河钢承钢以智能化为导向推动钒产业创新发展

“河钢承钢钒生产全流程智能化控制技术在线控制时间占比达到95%以上，提升了产线关键技术经济指标，经济效益和社会效益显著，总体技术达到了国际先进水平。”近日，北京科技大学前校长，国内设备故障诊断、图像处理技术以及流程工业ERP研究权威专家徐金梧教授，会同中国钢铁工业协会组成的专家组进行技术成果鉴定时，对河钢钒产业智能化控制技术给予高度评价。

   河钢承钢作为我国钒钛磁铁矿高炉冶炼技术的发祥地，是钒钛产业化先导企业。多年来，依托承德地区独特的钒钛磁铁矿资源，不断完善和发展钒钛矿高炉冶炼技术、钒的提取和加工应用技术、含钒钢材的冶炼轧制技术，2017年6月世界首条亚熔盐法清洁提钒生产线在河钢承钢问世，推动了钒产业绿色发展，是著名的中国北方钒钛制品生产基地。近年来，河钢承钢坚持以智能制造为导向，以技术进步和科技创新作为产业升级的根本动力，持续完善技术创新管理体系，大力开发更加节能、安全、环保、高效的工艺技术及设备，持续推进钒产线智能化控制进程，取得重大突破。河钢承钢自主研发了钒生产线智能化集中管控系统，实现了从原料采购、仓储、供应、生产的集约、高效和一体化智能管控。研究成功了回转窑智能燃烧优化控制技术、高精度过程动态控制模型及10余种检测和控制专利装置，使产线钒的转化率提高了8个百分点，成品产量提升了20%以上，二氧化碳排放率达到每立方米10毫克。不仅如此，通过开发和应用钒生产智能化健康状态诊断与维护技术，实现了钒产线故障自诊、容错控制与预知维修，提高了生产的连续性和稳定性，使钒产线更加节能、高效、环保，有力推动了钒产业的创新发展。

   此外，河钢承钢积极与科研院所、高校建立良好的产学研合作关系，引进技术资源和高级技术人才，开展专项课题研究，提升技术创新实力。先后承担多个国家级科研项目，并同期开展了10余个省级重点科研项目，为做强钒钛、建设国际先进的钒钛基地提供了有力支撑。