京唐公司开展群众性创新实践活动纪实

创新是引领发展的第一动力。京唐公司在建设最具世界影响力钢铁厂的征程中，坚持创新驱动，汇聚群众智慧，积极开展多层面、多形式的群众性创新活动，形成了强大的创新合力，创新成果不断涌现。近年来，京唐公司无论是汽车版、镀锡板、家电板、集装箱板还是车轮钢、管线钢、桥梁钢等高强高端产品，科研成果颇丰。2015年至今，共申请专利517项。其中，发明专利275项，实用新型242项，专利授权231项。荣获了第四届“中国工业大奖表彰奖”。25个项目获得河北省、北京市、冶金行业及国家层级的科学技术奖和管理创新成果奖，其中“高效化微合金化钢板坯角部缺陷形成机理及控制技术的开发与应用”项目获国家科学技术二等奖；“镁钛低硅新型球团矿的开发及其在京唐超大型高炉中的应用”“大型临港钢铁企业原燃料收发存成本管理的实践与创新”分获冶金科学技术一等奖和冶金企业管理现代化创新成果一等奖。

   创新驱动积聚加快发展动能

   企业是科技创新的主体，科技创新是企业发展的源动力。京唐公司自建厂以来，从未停歇开展科技创新的脚步，始终把坚持创新驱动、坚持自主集成创新，作为增强核心竞争力的主要途径。在科技创新中紧贴经营生产实际，以“抓顺稳、优结构、强经营”为主线，努力提升效率效益和发展质量，加速创新成果转化，实现了经济效益和社会效益双提升。

   为推进技术创新，培植发展新动能，京唐公司时刻关注行业前沿技术，持续与先进企业对比缩差，强化关键核心技术创新。同时，培养技术领军人才，2015年7月，京唐公司正式启动了“蓝精灵”项目，建立了“蓝精灵”项目团队。团队由核心小组、专职攻关团队和协同支持团队组成。核心小组成员都是首席专家、专业专家、技术主管等领军人物，专职攻关团队由技术专家、技术带头人、博士和高级职称的专业技术人员组成，协同支持团队由相关专业技术和管理人员组成。“蓝精灵”项目团队职责就是把握相关领域技术的发展方向，实现相关领域技术的重大突破，提升京唐公司整体技术水平，解决现场重大和共性技术难点问题等。

   强有力的“蓝精灵”创新团队活跃在京唐公司各领域、各工序，围绕经营生产开展创新，一项项创新成果如雨后春笋般破土而出。焦化部完善产学研一体化建设，输出技术实现创收；炼铁部大比例球团技术试验取得突破性进展，球比最高达到60%，为推广应用积累了经验；炼钢部成功开发脱碳炉渣直接返回脱磷炉利用新工艺，开创国内炼钢技术先河；冷轧部摸索工艺速度与产渣量的对应关系，强化锌层闭环控制，提高了锌层控制精度；供料部混匀料场实现大机无人操作和抑尘全覆盖自动喷洒，绿色环保智能化料场建设迈出坚实一步；质监部自主开发宝马汽车板锌层附着力检验技术，得到宝马公司认可……

   在京唐公司，每一项科技创新的背后是生产稳定、工艺优化、质量提高、节能降耗水平的提升，这里蕴含着京唐人的心血和汗水，见证的是京唐公司坚定不移走科技创新之路的决心和信心。“超低碳铁素体钢轧制”是一项新的轧制工艺，此项技术在大幅降低热轧能耗的基础上，生产出高性能的冷轧钢板。受工艺难度约束，国内外没有几家钢铁企业能批量生产。此项目在热轧“蓝精灵”项目里最受人瞩目。周旬，是2012年毕业的博士，热轧“蓝精灵”项目的负责人，他带领团队成员整天“泡”在现场，潜心研究，根据低温轧制技术和铁素体钢的特点做了上千次冷热轧模拟、性能、金相、织构以及氧化层分析的全流程实验，把实验数据整理出来认真分析、测算。经过几个月的努力，一套完整的“超低碳铁素体钢轧制计算机模型”建立了起来。2017年3月24日，是热轧“蓝精灵”团队最值得庆祝的日子，随着红热的板坯顺利穿过7道精轧系统，“超低碳铁素体钢轧制”获得圆满成功。该项技术使热轧部实现了低温铁素体批量轧制，填补了首钢集团产品空白，提升了热系产品的市场竞争力。

   冷轧“蓝精灵”项目负责人任新意，针对超宽冷轧高端汽车面板产品在板形控制精度、炉区高速顺行、性能均匀稳定，以及表面质量控制等方面的一系列技术难题，采用有限元仿真、六西格玛方法论、数据挖掘技术和智能算法优化等前沿科学理论，结合现场生产实践应用，带领团队完成了“超宽冷轧高端汽车面板稳定化生产配套技术的开发与应用”，此项目年创经济效益5431万元，获得了河北省科技进步二等奖、唐山市科技进步一等奖。

   在京唐公司的快速发展中，每一步都渗透着创新的精髓，彰显着“敢为天下先”的胆识和自主创新的精神。每年，京唐公司专门召开科技大会，表彰创新成果和科技人才，兑现奖励，这些激励举措更为京唐公司的创新起到了催化剂的作用。

   “不断变革创新，就会充满青春活力”。也正是自主创新，让京唐公司不断抢占发展的制高点。

   协同高效提升团队创新能力

   协同是创新的源泉。创新工作室就是围绕一个共同的目标，多主体、多因素共同协作、相互补充、配合协作的创新。职工创新工作室也是培养工匠精神的摇篮。京唐公司充分发挥团队协同力量，以职工创新工作室为依托，大力开展职工创新创效攻关活动。“咱京唐公司要实现'四个一流’目标，就需要创建更多的创新工作室，就要培养出更多的'京唐工匠’，只有这样，京唐公司的产品才能叫得更响!”京唐公司领导如是说。

   京唐公司的职工创新工作室是以在技术研发、成果转化、经营管理等方面有一定理论水平、工作经验和创新能力的劳模、高技能人才、技术技能领军人物为带头人，组织带领本单位一线职工，围绕生产经营活动、技能人才培养和工作中的重点、难点问题开展技术创新、管理创新的职工团队。成立初期，京唐公司就严格按照“有领军人物、有活动场地、有工作制度、有课题计划、有攻关节点、有成果效益”的“六有”作为职工创新工作室的创建标准。截至目前，京唐公司共建立了55个职工创新工作室。领军人物有全国劳模张新国、全国百姓学习之星王建斌为代表的模范人物8人，有周旬、任新意等博士5名，有刘胜歌、陈铎等硕士研究生18名，也有陈万忠、沈友林等一线作业长21人，骨干成员达830人。

   职工创新工作室不仅是京唐公司广大职工施展自身才能的舞台，更是技能人才集思广益、创新创造的平台，一些勤奋钻研、勇于创新的知识型、技术型人才聚集起来，共同创新争优，解决各种生产难题，实现了“1+1＞2”的聚集效应。

   炼铁部“刘胜歌创新工作室”成立于2012年6月，先后被评为“首钢优秀青年创新团队”“首钢京唐公司优秀职工创新工作室”“首钢集团命名职工创新工作室”“北京市命名职工创新工作室”。在工作中，他们围绕解决生产实际困难，认真研究、反复试验、科学论证。他们针对焙烧机跑偏的难题，深入现场，结合资料、数据反复推敲每一个点位和参数，仔细分析焙烧机“跑偏—缓解—再跑偏”的缘由，采取将焙烧机下层东西两侧轨道向焙烧机中心缩进的方法，消除焙烧机跑偏的影响，德国专家称赞说，“京唐人才是驾驭带式焙烧机最好的。”截至目前，“刘胜歌创新工作室”20名成员共完成创新成果75项，平均每月都能有一项以上的成果问世。他们还获得合理化建议奖励96项，获得专利受理和授权共20项、冶金科学技术一等奖2项、首钢科技奖4项、京唐技术质量改进奖10项。

   创新工作室成员坚持深入基层、贴近一线，针对现场难题，作为具体的攻关课题，及时发现，及时处置，消除隐患，着力解决。炼钢部“王建斌创新工作室”带领攻关小组扎根一线，试验摸索，他们通过优化转炉留渣量、铁水分级管理、“全三脱”低磷工艺技术开发等一系列技术改进，今年9月转炉平均终点氧降低136ppm，年创经济效益859万元，并达到国际先进控制水平。热轧部“张维中创新工作室”针对降低精轧换辊时间反复攻关，创新性地提出“换辊准备一步走、工作辊异向窜动、卡板开关异位加轮”等改善方案，极大地降低了精轧换辊时间，每年为公司创造经济效益400多万元。运输部“陈万忠创新工作室”成立之初只有6人，现在已发展到21人，这些成员大多是一线操作工人。长期以来，他们扎根基层，以码头作业技术难点、装船工艺优化、工属具小改小革为主要攻关方向，开展创新项目30余项，降低成本费用600多万元。供料部“宿光清创新工作室”，围绕工艺改进、技术研发、设备改造等方面进行课题攻关，开展技术攻关40余项，其中2项获京唐公司合理化建议一等奖；获得首钢科学技术奖二等奖、三等奖各1项；获得中钢协管理创新成果奖1项，这些攻关项目年创效益达千万元以上……

   基层是生产一线，也是创新一线。有了职工创新工作室这方“沃土”的培养，京唐公司的技术精英队伍不断壮大，创新成果层出不穷。几年来，职工创新工作室共完成攻关853项，申请专利176项，获得专利授权132项，获得首钢级以上科技成果奖57项，总结最佳操作法44件，解决现场难题1210个，培养了大批技术人才和操作点检人员。通过团队创新，带动了全员创新，助推了企业发展。

   培育沃壤激发人人创新热情

   基层是创新的沃壤，职工中蕴藏着无穷的智慧。京唐公司充分调动广大职工群众的创新热情和潜能，切实发挥职工在改革创新、转型发展中的主力军作用，激励广大职工勇于创新、乐于创新、主动创新，营造“全员创新”的浓厚氛围，积极为职工培育好持续创新、人人创新的“土壤”。

   京唐公司建成投产后，每年都确定主题开展群众性的劳动竞赛活动。先后开展了“达产达标达效”“降本增效做贡献”“扭亏增效立新功”“提质增效立新功”“保生存促发展”劳动竞赛。今年，京唐公司开展了“创新驱动促发展，提质提效立新功”劳动竞赛活动，吸引了广大职工踊跃参加，层层比赛、人人练兵、全员参与。几年来，共有4513人次在劳动竞赛中获得奖励。

   炼铁部在炉前岗位和高炉值班室岗位开展“岗位之星”“一岗一标”竞赛。热轧部围绕“稳定工艺”开展劳动竞赛，每月评选“设备之星”“质量之星”“操作之星”。冷轧部以“创建明星团队、明星个人”为主题开展劳动竞赛，选出百名操作能手。焦化部组织五星作业区和最佳管理者、最佳操作手评选。

   炼钢部在开展全员“居家理财”的基础上，以“OTC积分劳动竞赛”为抓手，围绕工艺、操作、设备、安全、管理等重要指标完成情况，以月度、季度、年度为时间单位进行累计积分开展竞赛。竞赛开展以来，涌现出许多竞赛典型。炼钢作业区丁班2号脱碳炉炼钢工许志国所带领的班组转炉平均终点氧降低到518ppm，达到行业领先水平。他还与技术人员成功解决了过程化渣晚、碱度低等难题，大幅度降低转炉辅料的消耗，年节约成本1169万元。精炼区电气自动化点检高振宇精心维护设备，他所包机的设备从2016年至今未发生一起停工事故。供料区韦长泽自主研发出自动清扫天车集电器滑块的“刷子”，每年节约备件费用3万多元……“OTC劳动竞赛的成绩，我们每名职工都可以看得见，结果公平、公正。”现场岗位人员深有感触。

   如今，在京唐公司各单位都活跃着一大批知识型、技能型职工。他们通过参加各种劳动竞赛和技能比武活动，不仅自己成为技能尖子、技术能手，还带出了一批又一批技术型人才。31岁的轧钢技师、京唐公司镀锡板事业部酸轧作业区丙班班长贾欣凯扎根一线，刻苦钻研轧钢技术，2015、2016年连续两年荣获京唐公司轧钢工技能大赛一等奖，2017年他光荣获得“首都劳动奖章”。他勤于动脑，提出的较厚规格T料全部采用乳化液S1箱轧制建议，使轧辊辊耗降低一半，产能提升了2倍，为酸轧产线突破设计大关作出了突出贡献。他参与的《京唐公司1420大型冷连轧机镀锡板轧制技术的研究和优化》项目，荣获首钢科技进步二等奖。冷轧部镀锌工艺工程师王保勇深入现场解决难题，成功解决气刀条痕、IF钢色差、高强钢亮点、厚规格产品锌流纹等缺陷。技术攻关“极限规格镀锌板表面锌层起伏控制技术”项目荣获首钢科技奖三等奖。他还获得北京市劳模、首钢劳模、冷轧部青年技术人才和技术带头人等荣誉称号……

   在群众性创新活动过程中，京唐公司把解决企业生产经营管理上的难点，作为开展职工提合理化建议活动的重点，围绕新产品、新技术和新工艺的开发，围绕先进设备和技术的消化、吸收，围绕解决疑难课题攻关、优化工序方案，在各领域大力开展提合理化建议活动。制定了《合理化建议管理及奖励办法》，通过设置“金点子”奖、“主人翁”奖，拓宽一线职工参与提合理化建议的通道，按季度对所有合理化建议进行汇总、分类、整理、初审，有关部门组织专业评审，对跨专业类别、技术复杂性强的建议，评审小组深入现场实地考察，科学公正完成评审工作，并建立健全合理化建议数据库电子档案。2015年至2017年三季度，京唐公司职工共提合理化建议9044条，奖励4607条，取得效益4.75亿元。冷轧部职工赵志坚提出的主液压缸和上支撑辊中间设计增加伸缩垫块系统，保持了板形的控制精度和AGC响应控制精度，年可创造效益约786.25万元。热轧部钟声、王立群提出的《关于主轧区10KV备用电力变压器改变运行方式的建议》，实现了变压器的经济运行，年实现效益12.67万元。能源与环境部郭建新针对由于密封不严等原因而无法使用的35T/H锅炉4台旧安全阀自行修复，减少备件费支出1.5万元。制造部齐达提出的《将冷轧镀锌的夹杂缺陷按照客户实际质量需求进行分级判定的建议》，平均每月可减少夹杂缺陷带出品214.6吨，年减少损失51.5万元……

   此外，京唐公司还在各个岗位中组织评选最佳操作法，制定《最佳操作法评比奖励办法》。今年以来，对基层申报的85个操作法按规格和标准要求修改，确定53个操作法组织专业评审答辩打分，评比命名了热轧部“荣彦明轧钢最佳操作法”等44个最佳操作法。

   蓬勃开展的群众性创新活动已经成为推动京唐公司持续快速发展的强劲动力，首钢京唐公司荣获了“全国五一劳动奖状”“鲁班奖”“国家优质工程金质奖”；荣获了全国“安康杯”竞赛活动优胜单位。炼铁部1号5500立方米高炉获“全国工人先锋号”称号，炼铁部1号5500立方米高炉、炼钢部3号C300吨转炉荣获全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛“冠军炉”……