萍安钢：技改助力节能降耗

10月10日，工信部到萍安钢公司进行2017年国家重大工业节能监察专项督查，督查组对萍安钢作为一家民营企业，在没有区位优势的条件下，主动扎实抓好节能工作表示称赞，尤其对萍安钢不断通过设备升级改造实现节电节能、企业生产经营取得有史以来最好业绩给予了积极评价。

   萍安钢是江西省最早的钢铁企业，装备相对落后成为制约节能水平提升的一块“短板”。自2012年方大集团重组萍安钢以来，在集团的支持下，萍安钢在技术改造上持续发力，助推企业节能降耗取得显著成效。2012年，萍安钢吨钢综合能耗在全国重点钢铁企业中排名靠后，2017年1月～9月份，其吨钢综合能耗与全国68家钢企对标，排名跃居第三。

   2016年年底，萍安钢投入上亿元资金，新建35MW高温超高压煤气发电和50000m3转炉煤气柜项目，所投资金几乎占了当年利润的一半。2个项目投产运行后，转炉煤气回收量由120m3/吨钢提高到135m3/吨钢，年新增发电量2.8亿千瓦时，年可创效上亿元。目前，萍安钢利用高炉炉顶余压、高炉煤气、转炉煤气、蒸汽余热、烧结烟道余热等二次能源回收已建有10套发电机组，年可发电量达6亿度以上，与2012年相比，企业自发电量占总用电比例提高近5%。萍安钢通过不断增加技改投入，变废为宝，使二次能源回收得到充分利用。

   近年来，萍安钢所投入的技改资金大部分用于节能环保提升，2013年至2016年，用于环保治理的投入就近3亿元。在引进新工艺、新技术的同时，萍安钢注重加大自主创新型技术改造力度，并主动淘汰3台落后烧结机，2016年积极对108m2烧结机进行自主节能技术改造，促进产量和能耗指标持续改善。如今，萍安钢108m2烧结机利用系数处于全国同类型机组领先水平，固体燃料消耗指标跻身全国前五。

   多年来，萍安钢轧钢系统一直致力于自主开发不同规格钢筋的五切分技术，通过不断技术改造，使小规格钢筋五切分工艺始终保持国内领先水平，在产量不断提升的同时，轧钢节能降耗指标不断取得历史性突破。

   与此同时，萍安钢依靠技术改造进一步发展循环经济，如新建以炼钢除尘污泥和轧钢氧化铁皮为原料的高效化渣剂生产项目，可消化全部炼钢污泥；除尘灰铁碳分离项目，在淘汰的烧结机一次配料仓的基础上进行改造，设计年可处理高炉除尘灰6万吨。