攀钢西昌钢钒攻坚克难推进降本增效

今年初以来，攀钢西昌钢钒炼铁厂烧结作业区秉承“稳定、巩固、提高”为宗旨，本着以降本增效为核心，坚持科学高效组织生产，实现了烧结矿产品提质降本双丰收。今年三季度，烧结矿燃料单耗平均比目标值下降了2.25千克标准煤/吨，比奋斗目标值下降了1.5千克标准煤/吨，刷新投产以来历史最新纪录。

   优化管理强化攻关

   为了更好地实现全年扭亏、控亏工作目标，该作业区克服了一系列外部不利因素，坚持一切工作从大局出发。该作业区正、副作业长和区域工程师、首席操作师坚持每天到生产一线协调指挥组织生产，做到“领导在一线指挥、问题在一线解决、决策在一线落实”的“一线工作法”。为进一步降低烧结矿生产成本，完成炼铁厂下达的成本考核指标，该作业区瞄准同行业先进目标，采取有效措施，大力开展以降低“烧结矿燃料单耗”为重点攻关内容的对标活动。

   该作业区在巩固和完善成本控制责任体系的基础上，坚持“精细化、标准化、规范化、科学化”的成本管理理念，对烧结矿燃料单耗实施更加全面、更加细致的预算，并层层分解；并积极推行“日清日结”工作方法，做到每班分析、每日总结。为此，该作业区建立了完善的成本考核机制和科学的成本评价体系，及时发现问题、及时进行纠正，以便达到优质低耗的目的。

   在充分保障烧结矿质量指标的前提下，如何才能有效降低烧结矿燃料单耗？该作业区坚持依靠自己的力量战胜困难，充分发挥团队协作精神，在工作中不断探索、不断总结、不断提高。经过实践证明，该作业区发现燃料粒度、混合料中燃料的分布、偏析、燃烧速度都与燃烧效率有关。因此，为保证燃料粒度，该作业区加强对进厂燃料＜3毫米粒级的比例控制和燃料破碎质量的管控，并通过堆放滤水、干湿搭配减少燃料水分对破碎质量的影响。

   通过合理的燃料粒度保证燃烧速度与传热速度同步进行，降低燃烧带宽度与料层阻力，提高燃料的燃烧效率。固体燃料分阶段加入比一次性在配料室加入效果要好。为此，在稳定供料的同时，该作业区不断探索一次燃料与二次燃料的比例，不断增加二次燃料的比例，结果表明，优化二次燃料分加比例后，燃料配比降低0.12%，降低固体燃料0.32千克标准煤/吨，增产1.3%。料层厚度每提高10毫米，可节约焦粉0.3千克标准煤/吨。

   改进工艺节能降耗

   在烧结生产过程中，厚料层是增产节能、改善烧结矿质量的重要工艺技术，其主要机理是随着料层的提高，垂直烧结速度减慢，高温保持时间延长，矿物结晶更充分，并提高了烧结矿强度和成品率，同时料层自动蓄热的能力增强，下部料层热量过剩，在减少配碳的条件下，可以保持烧结热量需求。一直以来，厚料层烧结的最大阻碍就是料层的透气性，只有料层有较好的透气性，才能在垂直烧结速度降低少、而烧结成品率明显提高的条件下获得更好的效果。因此，该作业区对松料器进行了改进，从而达到优化烧结料层透气性的最佳效果。

   在低负压点火过程中，被抽走的热量主要是煤气燃烧与上层固体燃料燃烧产生的热量，点火负压控制过高，热量很快被抽走，对降低燃料单耗不利。为此，该作业区对烧结机风箱进行了改造，缩小风箱管径，负压控制更加灵敏，有效保证了低负压点火；不但避免负压过低恶化烧结料层透气性，还降低了点火煤气消耗。经测算，废气温度每下降1摄氏度，2台360平方米烧结机可节省煤量3164千克/天，降低固体燃耗0.132千克标准煤/吨。

   此外，该作业区还根据原料变化情况以及高炉对烧结矿质量的要求，加强了对烧结机终点温度和废气温度的监控，要求烧结机看火工对终点温度以及废气温度的控制范围进行实时调整，在保证烧好烧透的基础上，尽可能地降低高炉煤气用量和固体燃料消耗。

   该作业区通过加大对燃料粒度的管控，采取优化一二次煤分加比例、改善松料器、实施厚料层烧结、坚持优化低负压点火、改造烧结机风箱、合理控制终点温度和废气温度、稳定控制烧结机操作等工作方法，在降低烧结固体燃耗单耗方面，取得了良好成绩，为降本增效工作和打赢控亏攻坚战做出了积极的贡献。