陕钢龙钢炼钢岗位技术革新给力提质增效

 今年以来，陕钢龙钢炼钢厂转一作业区扎实开展岗位技术革新活动，实施岗位创新及小改小革，下料管改造、氮封塞子改造……招招新奇制胜，通过自己动手既解决了诸多生产难题，又为企业安全生产创造出显著经济效益。

   下料管改造提节奏。由于2#、3#炉下料管角度较小，在日常生产中容易发生卡料、堵料，影响正常冶炼生产。作业区人员根据现场查看并研究讨论，将2#、3#炉下料管落料口从北边移至南边，从而增加了下料管角度。改造后，有效地杜绝和减少了冶炼过程下料管卡料、堵料现象，月可减少损失5万余元，同时大大降低了人员劳动强度。

   氮封塞子改造降污染。转炉使用的氧枪氮封塞子上下间隙约两厘米，氮封蒸汽开启后无法冲到间隙内，导致蒸汽打到氮封塞子外壁上产生噪音影响封烟效果。面对这一问题，转一作业区人员现场找对策，决定将4座转炉八杆氧枪氮封塞子进行改造，把原来氮封塞子中间约两厘米宽度改为十厘米左右，同时加长氮封塞子的长度。改造后，有效地杜绝和减少了冶炼过程氮封漏烟和噪音危害。

   设立高位料仓创效益。目前炼钢老区四座转炉同时生产，但炉前跨只有两台加废钢天车，生产过程中4#炉加废钢困难。为解决该问题，作业区派技术人员现场查看，最终在4#炉24米平台设立了一套独立的高位料仓，用于4#炉加废钢。改造后，有效缓解了因天车紧张导致的加废钢困难问题。同时，有效提高了4#转炉的生产力，降低了钢铁料消耗，月可创效160余万元。

   “刚过去的三个季度，转一作业区产量刷新历史最好水平，多项指标显著提高，这些都离不开岗位创新活动的开展和实施。”该作业区作业长薛小永如是说。事实上，这仅仅是该厂开展岗位创新的一个缩影。新的起点上，该作业区职工将积极投身到“提质增效追赶超越”攻坚战中，坚持以技术创新作为企业持续发展的突破点，努力为公司发展作出新的贡献。