京唐公司多项技术经济指标创好水平

7月份，京唐公司认真贯彻落实集团党委扩大会暨上半年经济活动分析会精神，克服高温多雨等不利因素，强化“以市场为导向、以效益为中心、以服务为根本”的经营机制，多项技术经济指标创出好水平。其中，炼钢工序铁耗完成995.2千克/吨，石灰消耗完成27.3千克/吨，均达国内先进水平；热轧工序创出了2250和1580综合及平整月产量9.67万吨的新历史纪录；冷轧工序商品量完成35.31万吨，打出了较好水平。

   狠抓产品结构优化。京唐公司坚持以市场为导向，不断强化经营性生产理念，坚持以经济效益为中心，优化产品结构，加大产品开发力度，满足用户个性化需求。对产品进行准确市场定位，充分发挥首钢集团科研技术力量，围绕高强汽车板、家电外板、抗酸管线钢、镀锡板、镀铝锌板等新品种，持续提升产品档次、用户层次，产品结构调整效果显著。汽车板实现了向上汽、一汽、长安福特等50余家车企用户的批量供货，并向克莱斯勒、德国大众、西班牙大众等用户出口。镀锡板已实现向奥瑞金、中粮包装、昇兴集团、福贞集团等六大重点用户稳定供货。镀锡板事业部以“制造+服务”的理念，加大市场营销力度和产品开发力度。对镀锡板营销渠道进行整合，保证订单量稳步提升。将“重点品种”和“国际市场”作为两个重要抓手，强化产销衔接，逐步调整产品结构。该部经过市场调研分析，DR材和高锡铁在国内和国外需求增量，于是重点进行了这两个品种的市场开发工作，加大了向国内外厂家的供货量。目前，DR材和高锡铁订单占比由1月份的5%提高到39%。7月份，成功生产了BA-DR材1306吨，创历史最高纪录。该部在0.17毫米T5料产品稳步提升的基础上，还成功试制了0.12毫米极薄规格带钢。彩涂板事业部加大开发市场力度，多渠道宣传彩涂产品，建立了工程、家电、出口三大支柱渠道。彩涂已逐步形成稳定连续订货渠道，合同组织超额完成计划，产品远销巴拿马、哥伦比亚、厄瓜多尔、罗马尼亚、韩国、印尼等国。在国内市场，成为了海信的合格供应商，形成了彩涂板事业部、青岛钢业、海信的三方直供合作。与深圳道铭、欧司朗照明形成了三方直供稳定供货合作。

   提升工艺稳定水平。京唐公司坚持把工艺稳定工作抓细抓实，通过开展与国内外先进企业工艺技术指标对标，提升工艺控制水平。进一步完善作业部级工艺稳定评价体系，健全针对区域、班组的稳定性评价制度，积极组织落实工艺稳定关键措施，从工艺控制和设备精度方面进一步提高全流程各工序工艺稳定性。在组织经营生产过程中，各单位严格执行工艺制度，加强重点缺陷质量攻关，对各工序关键工艺指标及实际运行情况进行梳理，结合各产线设计能力和行业先进水平，形成一整套稳定性评价体系。炼钢部通过对标光阳、宝钢等先进钢铁企业，确定了炼钢部14项重点攻关指标，明确赶超目标、责任人及具体举措，每天通过早调会的平台发布攻关情况，做到日日明差距、追先进。通过持续攻关，7月份已取得了阶段性成果。转炉出钢温度降至1655摄氏度，达到国际先进水平，钢包不自开炉数达到国际领先水平，IF钢RH一次调铝比例达到国内领先水平，结晶器液面波动小于等于3毫米比例达到国内先进水平。该部围绕提高铸机拉速，制定了增产提速“三步走”攻关方案，截至7月底，低碳钢、超低碳钢及包晶钢均整体提速11.5%以上，铸机提速有效释放了铸机产能。热轧部认真总结分析轧制计划中每一个品种的轧制操作要点，逐一明确每个品种的板坯加热制度、轧制工艺、精轧配辊、工艺水使用等关键工艺制度，确保生产人员精准操作。7月份，2250产线成功试制6.1×1230毫米、9.7×1230毫米车轮用双相钢RS590，该钢种是继热轧双相钢DP600之后又一高强热轧双相钢，此钢种客户对板形、性能均匀性要求非常严格，为了保证轧制的稳定，热轧部抽调了专门技术人员成立了技术攻关小组，多次召开论证会，研究制定工艺方案，对每一道次的轧制力、电机负载能力进行详细校核、反复验算，确保发挥出每一道次轧机的能力，提高轧制效率。在轧制过程中关注钢种、规格、特殊要求、节奏等关键要素，做到精准控制，最终实现了试制工作一次性成功，各项指标全部满足用户需求。该部还通过强化工艺控制，轧制水平不断提升，7月份，2250产线先后五次打破班产卷数纪录，达到班产373卷，两次打破日产卷数纪录，最高达到了718卷日产纪录。镀锡板事业部通过优化工艺技术参数，进一步发挥产线能力，工艺稳定速度由原来的300米/分钟提高到400米/分钟，达到国内一流水平。

   强化过程质量控制。京唐公司牢固树立质量第一的强烈意识，层层分解产品质量职责，细化落实到岗到人。以用户需求为标准，建立健全全流程产品质量评价体系和过程指标量化评价体系，提高产品一贯制过程控制能力。聚焦产品表面、性能、板形、尺寸，推进质量攻关，强化PDCA闭环管理，杜绝批量、重复性质量问题。通过设置质量控制点、过程控制指标，抓好原料、炼铁、炼钢、热轧、冷轧全流程、全品种的质量控制和分析改进工作。在原辅料质量、设备状态和能源介质达到控制要求的基础上，全流程严格按照控制要求组织生产，实施过程管理。加强统计分析和质量改进，构建科学、完善、高效的质量保证体系，从而提高全员质量意识，实现全面质量管理和全线质量控制。炼铁部坚持以稳定两座高炉炉况为基础，以“全风、全氧、炉温”为标准，提升高炉冶炼状态。该部通过整合作业部和作业区的技术力量，专门设立由部领导牵头的“工程师组”，加强技术管理，发挥技术作用，提高技术人员对异常炉况的分析能力，完善炉缸活跃度判定标准、煤气分布判定标准、特殊炉况标准化操作等，为铁水质量稳定提供有力的技术支撑。该部加强对原燃料质量的管理，特别是针对雨季潮湿天气，合理控制高炉压差，通过适当调整生矿比例，加强对皮带和上料的监督检查，密切关注风机除湿效果的稳定性等措施，降低雨季潮湿天气对压差的影响。炼钢部把控影响铁耗的各个关键环节，如废钢资源、废钢入炉量、转炉终点、钢包铸余、中包铸余等每日进行指标监控，根据生产情况，灵活调整攻关措施，7月份，铁耗完成995.2千克/吨，创历史最好水平。镀锡板事业部结合产线的特点和优势，围绕“一贯制”质量管理开展各项工作。以工艺联络单、生产控制计划为抓手，加强过程管控，保证产品质量。目前，该部实现了一次材T1到T5钢种的薄规格全覆盖，最薄的达到了0.16毫米，达到行业领先水平。二次冷轧材的技术攻关实现了MRDR-9CA强度级别的批量稳定供货。彩涂板事业部聚焦产品表面、性能、板形、尺寸，推进质量攻关，强化PDCA闭环管理，杜绝批量、重复性质量问题。炼钢卷渣、翘皮缺陷带出品率降至0.55%以内，热轧边部细线和冷轧浪形缺陷带出品率均降至0.05%以内。

   增强市场服务意识。市场需求决定企业存亡。京唐公司牢固树立“用户至上”的理念，为用户提供一站式贴身服务，实施“重点用户+重点区域”派驻与专家团队技术支持相结合的服务模式，向多家重点用户派驻客户经理，及时了解用户的个性化需求，解决产品认证和批量供货中的问题。完善客户经理管理制度，进一步规范服务标准，提升服务能力。实施《客户走访制度》，公司领导带队走访用户，推进重点用户高层互访，增进公司与客户的互信。加强运输时效管理和过程质量防护，严格落实标准运输周期要求，提高合同交付和到货保障能力。镀锡板事业部充分发挥大客户组、国内区域营销组、海外市场开发组，以及现货销售组的作用，以大客户小组为重点，专门负责重要客户的认证和销售，并与技术团队密切配合，达到信息共享，带动国内各区域订单量稳步提升。为了增加市场占有率，提高首钢镀锡产品的影响力，他们对重点用户或区域都派驻了研发人员，从市场调研到材料认证、质量改进等全程跟踪服务，将用户所提问题和需求第一时间反馈到生产现场。用户服务组专职处理客户异议，并组织生产操作人员走访用户，参与异议处理。对中高端用户进行细分，制定了走访计划，定期由主管领导带队走访用户进行交流，解决从技术到商务中存在的一些问题，使“红牛铁”、DR材、K板、奶粉罐及蛋白高抗硫五大高端产品订单量持续增长。彩涂板事业部不断强化内部管理，在了解市场和掌握客户需求的基础上，通过对重点难点订单进行标记，指派专人跟踪记录等方式，逐步将难点订单转化为常规订单，确保了产销衔接顺稳。