本钢板材热连轧厂1880生产线稳定控制攻关见成效

为减少故障停机、停浇等事故给前部炼钢工序铁钢平衡带来的较大影响，今年以来，板材热连轧厂1880生产线相继开展生产、质量稳定控制攻关工作，并取得实效。

   1880生产线是连铸连轧生产线，鉴于该条产线生产工艺流程的“特殊性”，如果发生热轧工序原因的故障停机、停浇将对前部炼钢工序的铁钢平衡带来较大影响，严重时将影响前部工序发生落铁事故。为此，在保证生产稳定的基础上，1880生产线通过优化生产组织模式，将精、荒轧支撑辊换辊周期进行统一；制订了《1880线生产计划排产原则》，对荒轧工作辊的周期使用模式进行了优化，对过渡料的原则进行了细致要求；根据以往产生故障的原因和解决措施进行总结归纳，形成《1880线事故案例分析手册》，对操作人员进行培训。

   在保产品质量控制上，该产线对以往缺陷产品组织技术人员进行归纳总结分析，找出异常控制点并进行优化解决，同时，使用六西格玛质量管理手段，严格追求产品质量的稳定过程控制。1～5月份，该产线均完成该厂制订的不良品率0.12%的攻关指标。特别是5月份，不良品率为0%，创该产线不良品率控制的历史最好水平。与此同时，该产线在生产稳定、减少卡钢次数、避免对炼钢工序产生不利影响方面也取得了较为显著的效果，目前已累计75天未对前部工序产生影响，是该产线对铸机工序影响的最好水平。此外，今年3～5月份，该产线连续两次实现11.76万吨及11.34万吨无卡钢纪录，其中包含近10万吨的薄规格产品，创该产线近7年内连续生产无卡钢事故持续累计轧制量最高纪录。