首钢矿业公司机械厂磨球项目部变废为宝降成本

首钢矿业公司机械厂磨球项目部锻球钢坯剪切刀具原来一直采用社会市场采购的3Cr2W8耐热钢，此类耐热钢经过热处理以后，硬度可达到48—50HRC，使用寿命在150—200吨，该材质刀具每副采购价格3000元以上，项目部每月的采购刀具费用都需在1万元以上，使用该类刀具不仅费用高，安装工序复杂，且钢坯剪切端部飞边在5毫米以上，易造成钢球表面重皮缺陷，影响钢球外观质量。

   针对系列问题，该厂磨球项目部学习创新团队成员对刀具结构、材质进行全面分析，研究分析后认为如果将刀具硬度达到58—62HRC将会延长刀具的使用寿命，提升剪切质量。而通过试验，项目部利用废旧的H13材质轧球轧辊硬度可达到58—62HRC，使用电火花线切割机制图，抽取轧球轧辊刀条，将刀条焊制在刀具母体上，安装使用后，效果达到预期效果，使用寿命在350—400吨，加工成本每副50元，通过此举措，实现了变废为宝的目的，自投入使用以来，项目部节约采购成本近5万元。