首钢京唐公司能环部300兆瓦发电机组挖潜效益大

今年以来，首钢京唐公司能环部围绕300兆瓦发电机组深挖潜力，不断摸索机组运行规律，通过实施优化煤气掺烧、提高磨煤机入口混合风温等措施节约用电，取得实际效果，年可节电300余万度，效益达270余万元。

   能环部两台300兆瓦发电机组担负着京唐公司80%的自发电量，在保证设备完好率、保持机组最佳运行状态的前提下，能环部通过与外界发电企业对标学习，对比找差，确定了精调参数、优化机组运行方式来进一步挖掘发电潜力，降耗增效。通过大量数据分析，他们发现两台发电机组(共需八台磨煤机同时运行)在煤气掺烧过程中，当煤气量达到一定的掺烧比后，通过两台机组协调分配，由平均分配煤气方式改为侧重2号机组多掺烧焦炉煤气，以此实现2号机组三台磨煤机运行，两台机组最终由八台磨煤机降为七台磨煤机运行，从而节省一台磨煤机的用电量，节电效果明显。

   300兆瓦发电机组锅炉设计最高可掺烧41%富余煤气，由于厂区煤气的供应不稳定性，需要随时调节煤气掺烧量，而调节的过程对锅炉产生的波动较大，影响机组稳定运行，造成用电量升高。为此，能环部职工想方设法从优化煤气供用机制入手，机组煤气调整次数由原来每日10次降低为2次，有效保证了机组的安全稳定运行，避免了因设备负荷波动引起的用电量增加。

   在保证发电机组稳定运行基础上，他们还从细节上下功夫，在发电机组运行的过程中，经过观察参数变化，发现提高磨煤机入口混合风温可以降低煤耗，便立刻着手实施，把煤机入口混合风温提高了20摄氏度，效果立竿见影。磨煤机出力增大，也加强了一次风干燥和携带煤粉能力，同时风机电流相应地降低了5安，随之带来的是风机用电量的降低，锅炉效率得到提高。经过测算，此举可降低发电标煤耗0.4克/千瓦时，每年可节约用煤2500吨。