陕钢龙钢轧钢厂一季度经营指标取得阶段性胜利

 2017年，陕钢集团龙钢公司轧钢厂以“提产增效增潜力，匹配系统添动力”为目标，大刀阔斧运用工艺创新、设备改造、指标优化等措施，拼速度，争进度，取得了良好的开局。一季度，各线累计破班产纪录31次，日产纪录15次，综合日产最高达到15823吨，棒三月产首次达到11万吨。

   重点部署稳步提升一季度，随着公司2#高炉出铁，系统钢坯增量，下游坯料消化压力骤增。新挑战意味着新机遇，为进一步释放自身潜能，匹配系统平衡，该厂在科学评估、充分论证的基础上，结合自身实际，采取系统联管、区域自管的生产组织管理新思路，通过对原料钢坯组织、生产规格优化、出库沟通协调等关键生产工作环节的重点布署，分级逐类扎实推进生产组织工作，力争“零”失误。一季度，棒材作业率达到80.04%，初步满足了公司系统坯料平衡的需求。同时，按照前期工作计划，顺利完成四线大修清渣工作，对高线精整后区影响生产稳定的瓶颈问题进行全面改造，消除设备隐患，为全年生产稳定夯实了基础。

   多线切分精准发力多线切分是棒材提高产量、降低成本的最有效手段，同时也是棒材生产的核心工艺。今年分厂将多线切分、产能释放做为提质增效的核心工作，结合前期生产的不稳定因素，不断进行分析验证，开会讨论，持续推进工艺优化，成功攻克了Ф12五切、Ф25两切产能提升瓶颈问题。通过控制过程的不断提升，目前日产最高突破4500吨大关，成功转入批量生产。与此同时，Φ16/18三切生产势头持续攀高，平均日产超过4500吨，为公司实现顺产高产奠定了坚实的基础。

   指标把控点面俱到结合关键经济指标重点从倍尺优化、负差控制、降低过程废钢及切损等方面着手，采取动态指标分析机制，做到指标超前预测、实时监控，发现问题及时改进、纠正，确保指标时时受控。同时，转变指标管理方式，逐级分解，重心下移，试行维修、操作责任连带体制，真正实现“人人肩上有指标，道道工序受监督”。一季度，棒材综合成材率101.69%、高线成材率分别达到98.10%，较上季度分别提升0.16%、0.06%，同时棒材综合定尺率99.12%，也取得新成绩。

   良好的开头是成功的一半，2017年，该厂将持续以“追赶超越提质增效”为目标，确保全年各项经营任务完成。