马钢二铁总厂环境保护工作

 在企业发展过程中，马钢二铁总厂通过加强环境保护机制建设、强化设备管理、开展技术攻关等，确保节能减排目标顺利实现。

   2016年，该总厂减少二氧化硫排放1.2万吨，回收利用高炉瓦斯灰8.8万吨，回收利用烧结、球团除尘灰16.5万吨，污染物排放达标率为100%，环保设施同步运行率为99.9%，实现环境污染事件“零”发生，为保护马鞍山市的绿水青山做出贡献。

   加强制度建设为环保工作提供根本保证

   近年来，马钢二铁总厂认真贯彻执行新环境保护法和新的钢铁工业污染物排放标准，重新调整重要环境因素目标指标、管理方案，建立健全环保设施管理制度、岗位操作规程。根据马钢节能减排管理目标责任书，该总厂制订了节能环保工作计划，对重点环保工作进行了分解，并与各分厂、车间签订了环保目标责任书，将责任分解到部门、分厂(车间)、作业区(班组)，落实到个人。

   与此同时，该总厂积极推进和完善环境监督员制度，严格执行环境“三级巡查”制度，对不符合制度要求的项目，要求相关部门限期整改，并对其跟踪验证。该总厂通过月度总结和评价，对环保体系的运行绩效进行定期监测，为环境管理体系的审核提供依据。对需要整改的项目，该总厂召开专题会，分析原因，并一一落实整改。该总厂通过细化环境保护目标和责任，加强考核管理，强化对措施执行情况的评审，定期分析节能减排方面存在的问题，提出解决措施，确保目标明确，措施到位。

   在此基础上，该总厂还强化环保设施的运行控制，创新管理模式，将除尘设施交由有关专业公司运营；通过制度建设，加强环保在线监测设备的运行维护、监控、申报管理，加大环保在线监测设备的责任考核力度，保障球团竖炉和烧结烟气脱硫等设备稳定运行。这不仅为环保部门的执法、总量减排核算和排污收费等工作提供了依据，还为该总厂的环保工作提供了根本保证。

   加强设备管理为环保工作提供良好条件

   为加强环保设施的现场管理，马钢二铁总厂精心设计、系统筹划，狠抓生产线的卫生、定置管理、环境、机器设备整治等，制订深度管理、长效管理制度，用制度来规范环保设施的管理；要求各级管理人员把环保设施现场管理摆在与生产经营同等重要的位置，并将其纳入本职工作，巩固和提升环保设施现场整治成果，不留盲点，全面覆盖。

   针对环保设施、设备的维护，该总厂有针对性地开展查找和治理污染源、解决困难源、清除故障源工作，实现环保设施、设备“三源”维护整治常态化；加强标准化管理，分门别类地采取相应的消除故障、减少损害和预防问题的措施，以实现“沟见底、轴见光、设备见本色”的设备维护目标，提高对环保设施的管控能力，实现设备“零故障”运行，将环保设施、设备的维护管理工作提升到新的水平。

   不仅如此，该总厂还不断完善和优化66套在线运行的环保设备、32套污染物外排在线检测设备的运行、点检、维修等工作。在日常运行管理中，该总厂确保环保设备和生产主体设备一样得到点检、一样得到计划检修、一样得到维护、一样得到管理考核，对存在环境隐患的环保设施、设备进行专项整治。去年，该总厂环保设施、设备同步检修率为100%，同步运行率达到99.9%。

   加强技术攻关为环保工作提供强劲支撑

   在加快转变发展方式、创建环境友好型企业的进程中，马钢二铁总厂以技术攻关和技术创新为主导，加大环保治理资金投入，不断提升环保能力和水平。

   该总厂1号2500立方米高炉有3个出铁口，并设有一套除尘系统。现除尘系统在3个出铁口各有2个侧吸烟罩。由于侧吸烟罩抽风能力有限，对烟气的捕集效果不理想，导致大量烟气外溢。为解决这一难题，该总厂深入调研，反复论证，制订技术攻关方案。通过技术攻关，该总厂在1号高炉风口平台增设3套半封闭式顶吸罩及其管路除尘设施，并适当加大吸尘罩的面积，用来收集高炉出铁时产生的粉尘；在风口平台设置可开启的手动门；合理分配现有管理系统的风量，减少横向风的影响，增强捕集效果，减少烟气外溢。

   该总厂喷铸车间排渣厂房为铁路贯通式厂房，鱼雷罐翻渣及清理过程中会产生大量的铁氧化物和石墨粉尘，粉尘随热气流上升至厂房上部，并从厂房两头逸出，严重影响周边环境，而且，扬起的粉尘颗粒也会对工作人员的身体造成伤害。为了解决这些问题，该总厂通过精细调研和精心设计，制订了投资立项计划和改造措施，使排渣间与铸铁间共用一套除尘系统，合理利用马钢三铁总厂烧结分厂的原有机尾设备及配套输灰等设备，并对其进行相应改造，实现粉尘的有效回收。