首钢京唐公司炼钢部铁耗创历史好水平

  首钢京唐公司炼钢部针对降铁耗展开攻关，在精细管理、精准操作、优化工艺设备上下功夫，元月份以来，铁耗同比去年月均降低15.4千克/吨，创历史好水平。

   在精细管理上下功夫。降铁耗，即用更少的铁炼出更多的钢。铁耗作为单项指标贯穿炼钢生产整个流程，体现了炼钢的综合水平。京唐公司炼钢部不等不靠，主动作为，成立了由部领导挂帅的攻关团队，在废钢资源、废钢入炉量、转炉终点、钢包铸余、中包铸余等方面，把控影响铁耗的各个关键环节。在管理维度上，攻关组制定了每日曝光、每周分析、每月追责的“三每”常态化曝光制度。每日进行指标监控，通报情况；每周组织铁耗指标分析例会，根据生产情况灵活调整攻关措施；每月统筹分析，严肃追责，形成闭环管理。在技术维度上，攻关组成员深入生产现场，收集相关技术数据，认真总结分析，制定了六大降铁耗攻关措施，明确责任单位、责任人及考核标准。

   在精准操作上下功夫。一是狠抓各项措施的执行落地。在废钢装入量上，按炉次统计废钢量，未达到的炉次认真分析；在中包铸余厚度上，要求班组停浇时不仅要关注中间包称重，还要用烧氧管、板尺对每个中间包的铸余厚度进行测量，以确保控制的准确性，将中包铸余厚度控制在300毫米以内；在控制钢包铸余量上，设备人员每周两次对大包下渣系统进行校核，确保下渣检测系统灵敏可靠，同时加强对大包称重系统的维护，确保称重准确。二是将关系到铁耗的各项指标纳入到炼钢部OTC劳动竞赛中，通过竞赛提高岗位职工的积极性。三是通过“以考促学”等加强岗位职工培训和专项指导，提升岗位职工操作水平，减少喷溅情况发生。

   在优化工艺设备上下功夫。炼钢部坚持“三管齐下”，一是继续推进脱碳热态渣返回脱磷炉直接利用新工艺，每天的组织情况通过炼钢部早调会平台发布；二是向设备系统发力，在1号脱磷转炉增加了滑板挡渣装置，减少半钢下渣量，同时加强铸机系统维护，保证功能、提升精度，将涉及功能精度的内容分为11个子系统，分铸机进行全面梳理，有针对性地制定整改控制措施；三是通过优化半钢冶炼操作及废钢配比，保证良好的炉型控制。