陕钢龙钢炼钢厂“三精并进”稳步推进6#转炉大修

自陕钢龙钢公司炼钢厂新系统单炉单机检修以来，该厂精心准备、统筹安排，对新老系统进行详细的职责划分和协调，确保生产检修两不误。

   精心准备，周密部署。为了抓住本次单系统停运检修的大好机会，彻底解决长期以来因系统持续生产无法处理的设备隐患、设备装备优化技术改造项目等。该厂高度重视，成立了以厂长为组长，副厂长为副组长的检修指挥小组，夯实了各级人员职责。并由分厂领导牵头，逐级逐区域开展了前期摸排工作，多次召开检修专题会，详细制定了《6#转炉系统大修作业方案》、《关于系统大修期间暂行管理规定》等制度，明确了时间表、路线图以及检修标准，确保了检修工作有计划、有措施、有步骤、有责任。

   精细检修，提质增效。为确保检修过程受控，厂领导、科长、作业长、段长、安全员、技术员等深入一线，坚守检修现场带头干；分厂每天早晚召开两次检修碰头会，及时协调解决检修过程中影响检修进度的瓶颈。技术人员坚守现场，随时督查工作进展及质量、技术标准、措施执行情况，确保检修质量。同时，利用现场技术讲课方式开展培训活动，营造“比、学、赶、帮、超”的良好学习氛围，并以公司“提质增效，追赶超越”为契机，促使员工在检修中边干边思考，大力开展修旧利废。

   精准管控，构筑铜墙铁壁。面对施工难度大、任务时间紧、危险因素多、人员构成复杂等实际情况，该厂对检修安全工作做了周密部署，制订了详细的检修安全监护负责制度，将权责落实到人；专业安全管理人员随时巡检监护，并规定项目负责人必须跟踪项目质量和安全，使安全责任渗透到检修工作的各个环节，全方位消除安全管理漏洞，并按照现场“6S”管理做到“工完、料净、场地清”，确保大修安全管理规范化、节约化，着力构建“安全+节约”的大修管理模式。