长钢：点滴降成本齐心“抠”效益

2016年，长钢公司炼钢厂连铸作业区异型坯机组以创建“五型”班组为契机，坚持降本增效主线，组织机组成员积极参与，以精益求精的态度攻关降本难点，用制度激发班组活力，各项经济技术指标取得了新的进步。

   安全生产、稳顺生产是最大的降本，这是机组成员的共识。从创建“五型”班组活动伊始，以师带徒、周例会、月大会等班组活动为载体，引导机组成员广泛参与。在每一次的班组学习过程中，安全知识教育与操作技能培训并重，在增长安全知识的同时，注重岗位人员操作技能的提升，做到知行合一，并在工作实践中不折不扣地落实安全，保证安全稳顺。去年1—11月份，该机组共完成合格异型坯475175吨，实现安全生产“七为零”，实现了安全与生产双赢，为班组降本增效工作奠定了牢固的基础。

   “不仅要会挣钱，还要会省钱。”班组成员简单的话语，却对工作提出了更高的要求。为确保钢铁料消耗控制在1007千克/吨以内，在大包浇注快结束时，实行“双岗”对大包浇余负责，由大包工和机长同时观察钢流，防止造成大包浇余或大股下渣；中包在结束浇注时，机长会根据铸坯定尺定重要求，进行卡坯堵流，杜绝尾坯长度超过1.5米；更换下的套管和摆槽，包裹着钢铁料的耐火材料会被一一打碎，对钢铁料进行回收。该机组对班组成员提出的合理化建议、小改小革、废旧物品回收利用等建议进行正激励，充分调动机组人员参与降本的积极性，去年1—11月份，共提出合理化建议12条，废旧物品回收利用节约费用两万余元。

   对阻碍降本的“壁垒”积极开展攻关。异型坯结晶器保护渣消耗一直居高不下，为此，该班组成立了攻关组，创新结晶器保护渣管理模式，打破“大锅饭”使用模式，实行各小组独立核算，通过奖优罚劣，真抓实管，让大家强化成本意识。去年，异型坯结晶器保护渣消耗控制在0.65千克/吨以内，仅此一项，每月可节约成本近3万元。从2016年初开始，针对异型坯表面划痕、腹板裂纹等质量缺陷，该机组成立了QC攻关小组，通过强化设备管理、严格标准化操作等措施的落实，使制约异型坯质量提升的“瓶颈”得以破解。2016年，异型坯质量提高到99.91%以上，并且在高位稳定运行，其中有三个月质量实现了100%。

   “通过'五型’班组建设，不仅取得了可观的经济效益，还锻炼了队伍，提升了班组的凝聚力、战斗力，增强了大家战胜困难的信心和决心。”职工们说。

   新起点，新征程，没有最好，只有更好。2017年，异型坯机组一定会全力以赴，为班组降成本、增效益出力、加油。