长钢：让铸坯改“斜”归“正”

近日，长钢公司检修部炼钢作业区通过对7号连铸机出坯运二辊道的侧导轮进行改造后，侧导轮使用寿命由以前的1个月延长至6个月，预计每年可节约备件采购费用5万元左右。

   由于7号连铸机铸坯在出坯运输辊道处极易跑偏，为此作业区在出坯运二辊道处专门安装了两组侧导轮，使钢坯严格按照两侧导轮固定的路线前行，每个导向轮的两侧间距正好等于钢坯的宽度。由于连铸坯运行至出坯运二辊道时表面温度达550度甚至更高，导向装置处于高温、潮湿环境，因此，侧导轮极易生锈致使轮卡死，轮直接与销子干磨，经常发生轮上销子孔磨大甚至把销子磨断等现象，使侧导轮使用寿命降低。此外，侧导轮与连铸坯接触为面接触，一旦侧导轮发生不转或转动不灵活时，铸坯与侧导轮之间的滚动摩擦即会转变为滑动摩擦，导致铸坯表面擦伤严重，直接影响钢坯质量。

   为了彻底解决这个问题，该作业区技术人员和维修工对此展开了仔细研究。通过多次试验和现场观察分析，他们决定对侧导轮进行改造。首先使用废旧H型钢重新制作侧导轮导坯架底座，把原先侧导轮的轴加工成两个直径40毫米的销子并焊接在底座两侧，再把型号为30208的轴承穿入销子中，加入黄油施以润滑，最后加盖防尘。经过改进安装，连铸坯在经过出坯运二侧导轮时，侧导轮上的轴承随着连铸坯滚动，铸坯也沿辊道上侧导轮的滚动直线向前，再没出现铸坯跑偏现象。同时，在日常维护中，维修人员定期点检轴承润滑油量，避免轴承因缺油发生抱死现象，保障了侧导轮运行正常，从而提升了铸坯质量。