通钢：自主修复破碎机动颚体节约成本19万元

 通钢矿业公司板石井下矿18号提升系统是18号矿组年产100万吨铁矿石生产的关键工序，355米水平破碎机是18号提升系统的关键设备，动颚体则是355米水平破碎机的关键部件。

   井下矿355米水平破碎机自投入运行以来，共投入两件动颚体。破碎机现行状况是备用动颚体为侧板断裂，齿板下限位挡铁脱落，不能作为备品使用，如在用动颚体出现故障，将直接导致井下矿18号矿组全线停产。如采购新动颚体，需要费用48万元左右，拆解运输需要一周时间，将给生产带来制约。

   根据以上情况，负责18号提升系统运行维护的井下矿维修车间决定开展技术攻关，自主修复破碎机动颚体，降低采矿成本。根据实际测量和技术分析，维修车间制定了三项技术修复方案：一是焊接修复动颚体侧板；二是焊接修复动颚体齿板下部限位挡铁；三是修复作业两班倒，保证焊接质量。

   此项攻关项目实施后效果良好，可以保证备用动颚体替换安装使用，从而节约了购置新备件的费用。经过计算，此项技术攻关可节约成本19.15万元。