天津钢管集团加快改革提质增效新年实现开门红

在国内钢铁行业身陷“寒冬”的形势下，天津钢管集团股份有限公司继续加快改革发展，用国企改革的创新思路和供给侧结构性改革的品种优势引领企业经营发展。今年１月，集团呈现产销两旺，无缝钢管国内销售量同比增长４．２５％，出口发运量同比增长２２％，实现元月开门红。

   依托“ＴＰＣＯ”自主品牌优势，天津钢管集团加大市场开拓力度。在争取大油公司、大型工程项目等长协合同的同时，重点开发库存商市场，拓展新的市场空间。新品ＴＰ－ＮＦ特殊扣套管在中石油华北油田首次成功应用。同时完成２０家大油公司、工程公司和重点用户的现场审核，取得进入国际市场的通行证，２０１６年相继取得国际知名石油公司套管９．４万吨、５．３万吨等多个大订单。在全国无缝钢管出口量同比下降的形势下，全年出口无缝钢管实现逆势上扬，为今年１月份优化合同结构、实现开门红奠定了良好的基础。

   释放规模效应，彰显全流程制造优势。拥有从制铁、炼钢、轧管到管加工的全流程生产工艺，为产品质量提供了坚强保障。随着国家全面取缔生产“地条钢”的中频炉、工频炉产能政策的实施和严格监督环保法的执行，该集团３座超高功率电弧炉的技术、成本和环保优势正逐步显现。轧管系统拥有ＭＰＭ、ＰＱＦ、ＡＳＳＥＬ和ＲＥＭ四种机型，管加工系统拥有３４条生产线，开工率稳定在８０％，各项主要运行指标达到行业领先水平。产品涉及石油套管、油管、管线管、高压锅炉管、高压气瓶管、海工管、核电管等各类专业管材领域，拥有满足客户打包合同的能力。

   降低生产成本，提升市场竞争力。对轧管、管加工系统模拟市场倒推成本，深入推进划小核算单元的理念，实现人人背指标，班班算成本，引导全员通过优化排产，充分发挥产线效率，严格控制工具、备件、检修及能源介质消耗。重点抓住降成本工作的关键环节，在保证高炉顺行的前提下，实现制铁、炼钢工序联动，同时积极调整入炉结构，实现综合成本最优，为抢市场、抓合同提供成本支撑。

   深化国企改革，向体制机制要效益。深入推进改革，压缩管理层级，以轧管工序为试点，推进机构扁平化，轧管工序机构设置压缩５２％，基层管理人员缩减３２％。新的管理人员完全由公开竞聘产生，激发了广大干部职工干事创业的热情。