长钢：管紧“账”本子过好“紧”日子

 近日，从长钢公司轧钢厂一车间作业区轧机组传来消息，在全体班组成员的努力攻关下，连轧生产线直径12毫米螺二切分单支负差的稳定性得到了控制，捆重负差率从5.4%左右提高到5.8%左右，直径12毫米螺二切分成材率从102.56%提高到103.11%……面对严峻的市场形势，轧钢厂一车间作业区轧机组管紧“账”本子，过好“紧”日子，进一步降本增效，在创建“五型”班组建设中展示着小班组挖潜创效的大活力。

   来到轧机组备品备件存放区，该小组的职工们正在专心地修理着行车的废旧车轮。这个车轮是上月检修时更换下来的，按照惯例，应直接报废。“经检测，我们发现只要把轴承更换了，再对其他部位进行适当维修，就可以让这个备件重新'上岗’，可以节省一笔备件费。”该小组维修工张勇绍说。这种“勤俭持家”、不放过任何一个降本增效机会的观念，在该厂职工中早已成为习惯，全员参与修旧利废的场景随处可见。

   在生产现场，轧机组副组长王永标正带着几名满身油污的职工忙碌着。眼前摆放的零部件让人眼花缭乱。“这是我们在原来一车间生产现场回收废钢时回收的废旧导卫，其中部分导卫经过轧机组维修工的修复打磨，可二次'上岗’，初步估计，可节省1万余元的备件费。”2016年，该班组通过开展创建“节约型”班组活动，共修复各类备件上百件，节约费用20余万元。尤其是2016年4月份，轧钢厂实施了提高钢坯定重和成材率指标的举措，作为轧机组，如何优化钢坯定重、降低轧机切损消耗、提高轧钢成材率指标，成为该班组面对的一道难题。该班组与创新工作室的成员们“强强联手”，开始了一系列技术攻关。首先对生产直径12毫米螺二切分按照轧钢生产工艺参数进行单支钢坯定重，每天对轧制的工艺参数和钢坯的单支重量、轧制速度、轧制倍尺长度等进行观察，经过反复测算、统计、优化，最终确定了直径12毫米螺二切分单支坯重在原来的基础上提升3—4千克，保证了轧制过程中飞剪最后一支倍尺保持在最优状态。

   轧制过程中，轧机组攻关人员在电调组人员的配合下，对轧机各机架间的堆拉关系进一步优化，同时完善了中精轧活套器的起套时间、轧制速度，调节最佳匹配时间，避免了因起套不及时、轧制速度调节响应过慢造成的过度拉钢现象。与此同时，还对冷床倍尺长度参差不齐的现象攻关，重点对飞剪剪臂定位不准、双线切分不均匀造成倍尺长度偏差过大的问题进行了优化，降低了轧机切损率，提高了直径12毫米螺二切分综合成材率指标，直径12毫米螺二切分综合成材率指标达到了103.11%。

   小班组蕴藏大活力。一车间作业区轧机组职工在成本理念的指引下，默默地攻克着一个又一个难题，为降本增效贡献着自己最大的能量。