首钢矿业：职工主动想招 助力降本增效

“今天你降成本了吗？”现在这句话已经成为矿业公司机械厂各单位一线职工彼此交流的常用语。从被动接受降成本措施，到主动发现成本“回收点”，机械厂职工用实际行动降本增效。

   “怎样才能最大限度的节约原材料，这是机械厂捆带项目部职工最关心的事”。近期，该项目部采购了约40吨的原料，如按常规生产工艺，宽板需在纵剪机上进行分卷成窄板再到捆带生产线上生产捆带，在纵剪机分卷和生产线上分条都要产生每边3毫米边丝，40吨原料的版型只能生产出18条合格捆带。为了节约原材料，降低生产成本，项目部职工积极想办法，通过演算在纵剪机上分卷时不去边，把边刀用橡胶刀垫代替并在两端加装定位垫进行分卷，同时利用纵剪机的调整装置找平，降低运行速度加大板型张力，最大限度地解决板型平行度差的问题。在此基础上，操作者在生产线通过对整板进行左右调整使纵剪机运行速度相匹配，在保证捆带质量的同时最大限度地缩小边丝尺寸，通过采用改进后的生产工艺，可生产出19条合格捆带，40吨原料可节约材料费用约2500元。

   “都换了，太不划算了。”这是机械厂磨球项目部职工每次更换上导板都要念叨的。近期，为降低导板的采购费用，该厂磨球项目部职工动起了脑筋。轧球生产系列属于楔横轧，轧机上导板的主要作用是通过下压力保证坯料在轧辊正常稳定旋转，在实际生产过程中属于干摩擦，极易磨损，正常情况下，每2-3个班次需要更换一块上导板，每块上导板的采购费用为360元。项目部职工通过观察磨损更换的上导板，发现主要磨损部位是上导板的前端，而后端基本没有磨损情况，为此项目部决定通过补焊的方式对上导板的磨损部位进行修复，以补焊方式修复每块导板的费用仅为6元，通过对补焊后的导板实际装机使用，可以达到正常使用效果。按照目前项目部轧球生产量，通过轧机上导板的修复使用，每月可节约采购费用3500元左右。