通钢矿业板石井下矿铁矿石制造成本创历史最好水平

 2016年，面对钢铁行业严峻形势和矿山持续加大的经营压力，通钢矿业公司板石井下矿紧盯生产经营目标，按照重新分解调整后的指标计划，采取日分析、月考核方式，及时解决制约生产的关键链条和成本降低的瓶颈环节，全力释放效益潜能。1至10月份，该矿实际生产铁矿石比原计划超产1万吨；单位铁矿石制造成本较计划降低0.82元/吨，创历史最好水平。

   该矿18号采矿车间坚定发挥规模效益不动摇，从源头抓起，优化采矿工艺，狠抓现场管理，根据生产任务现况及时调整采矿设备，充分发挥设备台效，努力多出矿，并合理调整使用采区溜井，减少采矿生产与掘进排渣之间的矛盾，努力提升出矿数量。17号采矿车间在没有潜孔留矿采矿方法施工管理经验的情况下，积极与技术管理部门及安全部门沟通，加大留矿法实践应用力度，截至目前，攻关节点全部完成，全年预计落矿2万吨，为井下矿全年生产经营工作作出积极贡献。运输车间加大两车、两线的维护保养，积极协调解决好630米水平18号矿组铁矿石运输及接续工程排渣交叉问题，在确保18号矿组全年运输任务的同时，完成了18号矿组450至510米水平斜坡道接续工程进度。维修车间强化设备区域巡检、点检力度，及时对箕斗衬板、箕斗首绳、尾绳、破碎机动鄂体等制约生产的关键设备进行调整和更换，充分发挥提升系统设备效率。