科技创新拓宽伊钢公司发展空间

由首钢技术研究院科研人员组成的支援伊钢团队与伊钢公司的干部职工密切合作，共同把脉伊钢高炉原料结构不尽合理、铁水质量波动大、炼铁生产成本高等技术难题，提出了高炉炉料降硅提球比的可持续发展冶炼新思路，为伊钢公司大幅降低铁水成本、提高铁水质量提供了重要的技术支撑。

   近年来，伊钢公司铁水产量受限，质量波动，成本偏高，严重制约着伊钢公司的进一步发展。为解决这一实际问题，技术研究院组成了由副院长带队的工作组前往伊钢技术支援。从2015年9月开始，他们与伊钢公司的技术人员密切配合，对炼铁生产全流程进行了深入调研，掌握了大量一手数据。通过认真分析，发现了一些不合理的工艺现象。为解决这些问题，技术研究院工作组与首钢派驻伊钢技术服务组、伊钢公司技术人员共同研究制定了一整套解决方案，从原料采购——炉料结构调整——炉内操作控制等方面进行全面技术改进。伊钢公司技术人员把重点放在实践操作改进和适应上，技术研究院科研人员把工作重点放在原料结构调整的技术研究上。

   这是一场硬碰硬的技术攻坚战。科研人员潘文，利用技术研究院自主开发的铁前成本一体化模型对伊钢铁前成本进行了测算，提出了进一步降低铁水成本等技术方案，这些措施落实后，铁水成本可以降低50元/吨以上。科研人员裴元东，通过对烧结工艺的调研，认为工艺参数波动大、产量负荷高、质量难保证，提出了高炉冶炼应该提高球团比例、降低烧结机负荷、改善烧结矿质量和高炉冶炼指标的技术方案。科研人员青格勒，发现球团使用的矿粉粒度粗、硅高，球团生产中膨润土配比高，严重影响球团矿的SiO2含量和球团矿在高炉中的应用，提出了优化球团原料结构、降低膨润土配比等技术方案。这些意见和建议与伊钢技术人员沟通后，工作组为伊钢制定了铁前降本“四步走”的措施。首先，采购周边性价比高的低硅矿粉替代当前使用的高硅矿粉，可发挥出低硅烧结和球团的精料优势，在原料成本变化不大的条件下有利于高炉降低燃料消耗；第二，使用碱性添加剂，降低膨润土配比，可以降低球团的SiO2含量和成本，提高球团矿的性价比优势；第三，在球团矿显现降本优势后提高球团矿入炉比例，从生产组织、环保和降本角度实现“一箭三雕”；第四，在提高球团入炉比例的同时，稳定烧结矿碱度并使用钢渣调整高炉渣碱度，进一步降低铁前成本。

   在制定技术方案过程中，课题组发现难点在碱性添加剂替代膨润土后如何保证生球落下强度和成品球质量。为攻克该技术难点，青格勒带领课题组人员开展了大量试验工作。在实验室研究的基础上，青格勒与伊钢球团相关人员积极沟通，制定了详细的工业试验方案。

   技术措施制定后，伊钢公司领导组织各方力量为开展工业试验创造条件。今年8月份，在伊钢公司进行了为期5天的球团降硅提碱度工业试验，高炉开展了应用试验，基本达到试验预期目标。

   根据试验结果和伊钢公司的原燃料及装备条件，科研团队认为通过技术改进伊钢公司炼铁技术经济指标可得到提升，铁水质量将会进一步提高，生产成本将会不断降低。更重要的是，这些技术改进有利于伊钢公司更合理地组织生产，为伊钢公司今后的发展开辟了广阔空间。