水钢公司轧钢厂深挖内潜效果明显

 4月份，水钢公司轧钢厂加工费完成161元/吨，比水钢公司下达的指标节约了3元/吨。进入5月份后，加工费用仍处于受控状态。这是轧钢厂紧盯目标、抓好细节、加强管控所取得的明显效果。

    面对今年的指标，水钢公司轧钢厂感觉到压力巨大。但对确定了的指标，轧钢厂没有抱怨，而是采取积极行动，努力向新目标迈进。通过对相关指标的分析，轧钢厂决定以降能耗作为突破口，并拟定了科学计划，制定了可行措施。

    确定目标后，轧钢厂及时成立了能源攻关组，各项工作井然有序地进行。该厂首先对加热炉仪表仪器和设备功能进行完善，确保计量准确。在操作上，技术质量室、设备管理室的热工技术员到现场进行监督和指导，最大限度地杜绝误操作现象。轧钢厂还通过建立健全《加热炉操作制度》《设备启停制度》《轧钢工艺操作制度》等，规范了岗位操作。对设备管理采取“一处停机，处处检查”的方式，当一个机组出现故障时，其它机组都要停下来进行全面检查。对降低轧废、减少工艺故障时间、交接班时间等进行严格控制，并将每条线的轧废率和工艺故障时间下调20%作为考核指标。能源攻关组每周还组织召开一次会议，总结、安排工作的同时，对设备设施问题进行汇报，工作做得好的生产线还在会上进行经验介绍。目前，“双20%”的目标已经实现。

    在成本管控理念上，轧钢厂厂长提出：“做精每件事，轧成每支钢，一切成本皆可降，一切浪费皆可免。”所有的工作也在围绕这一中心展开。1—2月份，由于生产不正常，各项数据跟踪都不准确。当3月份完成171元/吨材的指标后，分析了内外部影响因素，炼钢厂对指标的完成充满了信心，在操作、管理上也更为精细。同时，推行了干部绩效目标考核制，将本单位的关键指标与干部的绩效挂钩，其中成本所占的权重最大，使成本、效益意识深深扎根于每个干部心中。

    为进一步降低能耗，轧钢厂注重抓好每一个环节和每一个细节进行“抠、拎、挤”。对原二高线作业区的热送线进行恢复，取消了汽车倒运的同时，三棒线作业区的钢坯热送率由20%以下提高到40%以上。为减少煤气浪费，各作业区烧小样的炉子在烧完小样后就及时关闭。为充分调动岗位职工的参与积极性，作业区还在班组内开展了劳动竞赛，单耗低的班组，将对加热工进行奖励。

    当前，轧钢厂正在对每个岗位操作的电气设备、电机功率等进行统计，让操作工明确自身的节能降耗责任，浪费者将给予考核，节约者将进行奖励。对行车也加强了管理，确保做到作业时的经济节约。同时，轧钢厂的“全定尺生产”攻关工作已经启动，以确保浪费最少。

    通过深挖内潜，4月份，轧钢厂不但完成了加工费指标，而且综合成材率完成了97.85%，比水钢公司的考核指标97.61%增加了0.24个百分点。