宝钢股份一季度累计降低能源成本3.27亿元

今年以来，宝钢股份加大节能及能源成本削减策划工作力度，从管理节能及技术节能两方面大力推进能源成本削减工作。炼铁、炼钢、热轧、厚板、硅钢等工序主要能耗指标显著改善，其中，一季度宝钢股份能源系统累计降本达3.27亿元，完成年度指标的77%。

    宝钢股份将绿色经营理念落实到全流程，在能环部的牵头组织下，积极开展劳动竞赛，各工序纷纷结合实际推出针对性举措促进成本削减。

    炼铁厂炼焦、高炉协同配合，通过炼焦增产、高炉稳产提升煤比，仅高炉不使用外购焦一项同比降低能源成本1800多万元。炼焦工序通过强化过程管控，优化配煤，确保生产稳定，成焦率达到75.4%的高水平，配煤成本有效降低，实现能源成本改善效益1500余万元。一季度炼铁工序能源成本削减超5600万元。

    炼钢厂深入开展节电、节气(汽)、节水三大团队攻关。继续实施一炼钢渣处理经济运行、前扒渣关停等多项工作。进一步推进焙烧“4开2”运行，提高喷煤比例，降低焦炉煤气使用量。一季度炼钢工序能源成本削减1800多万元。

    硅钢部大力推进各类节能项目实施，积极梳理节能降本项目90余项。从设备功能方面着手挖掘节能降本潜力，3月份共梳理需设备消缺、改进的节能措施29项。持续推进各机组工艺优化节能工作。同时针对优化后的退火机组定修模式，区分大定修和中间停机调整，摸索更有针对性的节能管控措施。一季度硅钢部能源成本削减超560万元。

    此外，能环部想方设法降低能源加工转化成本，一季度实现降本1.5亿元。制氧分厂通过优化空分运行降本，热力分厂下降高炉鼓风电耗；通过优化调度，控制煤气的放散损失；优化电的结构，通过多发电，减少外购电，降低用电成本；通过历史数据分析各单元天然气用量及主要用户用能情况，结合公司定检修计划预测全厂燃气平衡缺口状况，精确申报用气量，在燃气平衡调度时，强化监盘质量和调节频率，控制天然气的气源和用量，优化外购天然气使用成本。