山钢集团张钢帘线钢试制获重大突破

6月25日，山钢集团张钢帘线钢第二轮试制取得重大突破，从原料制备、烧结、炼铁、炼钢到轧钢全线打通。此次成功试制，为帘线钢批量生产奠定了基础，对结构调整具有里程碑式的战略意义。

为了推进转型发展，帘线钢试轧这场战斗，张钢上下蓄势已久。

2015年3月，张钢发出高端钢提速的动员令。成立帘线钢开发课题小组，采用SBU模式，建立月度例会制度，团队定期向例会提供实验数据和用户反馈数据，找问题、定措施；帘线钢开发SBU团队对原料、技术、设备改造、外围支持等提前谋划，建直通车制度，为产品试制一路“绿灯”。经精心准备， 6月18日开始第一轮帘线钢试制，成功冶炼出72A帘线钢钢坯，为后续轧制攻下“关口”。

6月25日，72A帘线钢进行第二轮试制。

帘线钢作为高洁净钢，对夹杂物尺寸和形态要求极为苛刻。炼钢事业部攻关团队缜密准备，包括钢包、物料的准备、耐火材料的优化设计、生产工艺优化等，力求每一细节尽善尽美。6月25日早8：50分，炼钢事业部1#转炉兑铁，帘线钢冶炼箭在弦上。炼钢各作业中心、各关键岗位严阵以待。截止26日凌晨2：00，最后一炉帘线钢浇注完毕。据统计，当日生产帘线钢14炉，产品成分和夹杂物等级均在受控范围。

帘线钢对钢坯脱碳、钢材表面划伤、索氏体化率等质量及力学性能指标要求严格。这对轧钢加热炉、高线轧制、高线精整提出挑战。轧钢事业部现场总指挥肖士伟全方位布署，在轧制主控室从钢坯加热、轧制温度控制、风冷运输线、收集打包全程监控；加热炉作业中心为钢坯脱碳、氧化铁皮去除制定相应措施预案；轧制作业中心为保证钢材表面质量，对轧槽、导卫、水嘴等工艺件逐一检查最后确认。首次轧制吐丝后的帘线钢盘条静静候在收集区，新产品中心、各区域负责人跟踪生产到26日凌晨。

当生产出的72A帘线钢经初检符合标准时，在场的作战人员按捺不住喜悦与激动。随即讨论起此次试轧的得与失。

帘线钢被誉为“线材中的极品”“线材产品皇冠上的明珠”， 也是在金属制品中生产难度最大的产品。

世界各国广泛使用帘线钢作为汽车轮胎的增强材料，并大量用于运输带、齿轮带、高压胶管等橡胶制品。

目前，我国能够较好掌握帘线钢生产工艺的钢厂为数不多，大多是在研发、探索、提升质量稳定阶段，产品市场前景广阔。