包钢环境治理综述

 在草原钢城的深处，这里有新时代包钢转型升级、寻求绿色发展的执着梦想。寻找绿色，将绿色元素注入钢铁的骨骼，这是包钢向钢铁现代化发展的生动期盼，也是包钢人五年来的跋涉追寻。

    新理念——开启绿色梦想

    二十一世纪走过了第一个十年，全国迎来新的环境治理考验。钢铁冶金工业如何肩负起加快发展与绿色环保两副重担，成为包钢新时期的责任与担当。

    2013年，北京地区频繁出现雾霾，国家相继发布了《大气污染防治行动计划》等政策法规。作为首都北方门户，内蒙古自治区在“8337”发展思路中明确提出，“更加注重生态建设和环境保护”，“要把内蒙古建成我国北方重要的生态安全屏障”。

    2014年，新中国历史上最严厉的大气污染防治行动计划开始全面实施。2015年1月1日，新《环保法》将全面施行。严峻的环境形势，严厉的国家政策，严格的管控标准，都要求钢铁企业要有所担当，有所作为。

    新的形势必定催发观念的洗礼。早在2010年，公司领导班子就已经对环境治理的重要性形成了前瞻性共识，提出了“环保问题早走半步，步步主动；晚走半步，步步被动”的现实发展思路。包钢环境治理工作在这样的思路引导下，走上全面治理的新征程。

    但新征程之路可谓艰辛。包钢1954年成立，环保起点很低，环保欠账较多，日积月累的环保问题一直困扰着包钢的发展。加之包钢主要原料主产区——白云鄂博矿的特殊性，决定着包钢环境治理必须付出比其它钢铁企业更大的精力、更大的资金投入、更多的环保工序。

    2013年10月，公司领导带队赴行业环保工作先进企业太钢考察学习，为包钢树立起一面对照自我的镜子。通过考察、对比，确定了以太钢为环保标杆，学习太钢先进的管理理念、先进的环保指标和管理方法，建立包钢环保管理体系构想，确定了包钢争创行业环保一流企业的目标。

    新行动——踏上环境治理新征程

    新征程的开启，首先需要强有力的领导和推进环保事业的指南。公司环保相关部门相继下发《公司污染源在线监测系统监督管理办法试行》、《关于对主要产排污节点安装在线监控设施的通知》等多项制度，为推进环保工作提供了制度保障。

    公司从宣传培训入手，增强各级人员的环境意识和环保素质。2014年8月，组织厂处职领导和环保管理人员培训班；10月，组织各单位环保管理层面工作人员开展专业知识与管理培训。与此同时，公司各个部门也相互联动、互促互进。公司纪委将“加强环保管理职能，助力公司环保水平创一流”列入公司级效能监察；公司工会开展环保工作立功竞赛及环保合理化建议活动，在各单位基层职工中形成热潮；公司党委组织部(人事部)将环保工作纳入领导班子考核内容，开展“践行环保为民，圆梦绿色包钢”主题实践活动；公司生产部与公司团委共同举办“共圆绿色包钢梦·生态环保我先行”演讲比赛，形成人人讲环保，人人争做环保践行者的浓厚氛围。

    新措施——环保工作创新性开展

    完成了制度建设、队伍建设以及文化层面的跃升，包钢环境治理的脚步开始加快进程。

    公司建立包钢环境质量监控中心，在10个重点区域架设高清摄像头，高空中的“鹰眼”随时监控环保违规现象；配备了专业人员和“环境监察”专用车辆，工作人员由原来的白天监察、夜间抽查，改为全天24小时监察。

    公司实施重点环保设施运行日报制度，加大对违规情况的整改力度，在每周一公司早调度会上，对上周环保违规情况及环保设施运行情况进行通报，按时限整改，达到持续改进的目的。同时，每周还召开环保、厂容工作例会，分解落实责任；每月刊发两期环境治理监察通报，曝光违规现象。

    清洁化运输工作被提上议事日程。公司要求运输单位改造运输车辆，整改除尘灰拉运、排灰方式，治理厂区主干道公铁相交道口，系统规划原燃料公路运输。

    在近年来公司投资环保项目近百亿元基础上，2014年，又对现有的环保设备设施和治理源点按照现行的环保标准开展梳理，选定了71项环境治理重点工程项目，其中62项列入包头市大气污染防治任务，预计概算投资23.6亿元，并与二级责任单位签订了责任状。在每周环保项目工程例会上，对环保项目推进情况给予指导和监督。

    新成效——绿色包钢碧水蓝天

    卓有成效的环保工作，推动拥有60年发展历史的包钢，在这一刻呈现出蓝天碧水的现代化景观。

    包钢淘汰落后产能，打响环保设施升级的第一大战役。近两年间，先后淘汰4座4.3米老式焦炉、二烧两座90平方米烧结机、两座8平方米竖炉等一大批落后生产设施，较为彻底地消除了原料区域落后设备造成的高排放。包钢在现有生产设施和生产工艺中不断完善环保设备。在包钢的原料区域，落后的生产设施不见了踪影，新型除尘净化系统相继亮相，在现有的生产工序中，发挥出强大的环保功效。

    薄板厂东精炼区域经过环保改造，增加了两套布袋除尘器，使周边环境得到改善。选矿厂翻车机区域引进新型干雾抑尘、除尘设施，大大减少了破碎区域粉尘污染。炼钢厂1至3号转炉湿法除尘系统完成改造升级后，各个区域的环保设备运行状况良好、生产稳定，外排烟尘达到国家环保要求。炼钢厂6号转炉增加二次布袋除尘系统，净化了二次烟气、铁水脱硫烟气、铁水捞渣以及上料系统产生的烟气，有效实现了烟尘的过滤。炼铁厂一烧车间两台烟气净化系统改造、三烧车间一台烟气净化系统改造已全部完成，除尘脱硫效果达95%以上。

    好钢用在刀刃上，就要发挥出对环境治理问题迎刃而解的功效。环保新理念的深植与扎根，环保设施的不断齐备，协力助推各单位环保设施运行维护水平明显提高。各单位以“三同时”为生产准则，在各自的区域内守土有责、守天有责、守水有责。

    焦化厂通过培植微生物处理酚氰废水，达标后的废水通过管道输送至炼铁厂3号、4号、6号高炉，在水冲渣系统中再利用，实现了焦化厂废水全部综合利用。包钢总排污水处理中心每小时3500立方米深度水处理工程今年1月投入运行，先进的超滤反渗透技术的应用，使包钢中水回用率达90%以上，污染物全部达标排放。

    公司根据监控情况，制作了违规情况统计表及趋势图，直观反映出各单位环保违规情况明显减少，趋势图与包钢上空所呈现出的一片蔚蓝相互佐证包钢环境治理所取得的显著成果。