河北钢铁承钢强化设备管理提升能源综合利用水平纪实

  年初以来，河北钢铁集团承钢设备管理系统人员进一步解放思想，打破惯性思维，深入推行TPM管理，使吨钢维修费用同比降低了75元，设备故障率同比降低14%。

    “对标，就是要把自己的短处拿出来与先进比不足、找差距。对于不足之处，要知其然，更要知其所以然，这样工作才能真正实现突破。”承钢设备管理部设备科科长张志强如此诠释他对对标的理解。

    年初开始，承钢设备管理部将企业原有管理文件与TPM管理理念进行对照剖析，重新建立和完善TPM管理模型。对管理文件进行了系统修订，制定了《TPM管理推进流程》《设备管理可视化标准》，明确每名职工的TPM管理工作责任和工作标准，使管理制度更加规范化、制度化、科学化。并规范管理标准，采用定置、定位管理模式，从改善环境，到规范行为，实行全员、全系统、全效率的TPM管理，明确了“零缺陷”的管理目标，全面提升职工素养，增强职工的自主维护能力。

    “不是所有人都能去先进单位对标，我们的办法就是树立身边的标杆，只要我们想做好、用心做就一定能做好。”维护检修中心技能大师工作室带头、集团钳工技术比武状元孙东辉表示。他所在的车间建立新的检修模式，将推进精细化管理、量化制度管理、超前延伸管理等工作落实到生产中的各个环节。技术人员扎根一线与基层经验丰富的老职工形成合力，组织专题攻关，效果显著，月月出色完成维修任务，而且还在降低备品备件费用方面做出了榜样。

    “这台设备是谁维护的，谁就应当负责到底。这种设备承包到人的制度，极大地激发了职工做好自身工作的积极性，事事有人管，人人有专责。先进推广加表扬，落后考核加鞭策!”承钢设备管理部设备管理员张广伟介绍说。如此一来，在TPM推进过程中，职工自主性明显增强，设备缺陷能够得到及早发现、及早消除，确保了设备处在最佳运行状态，而且做到尽心尽力，不留任何隐患，因为这是自己的“门面”。

    承钢各单位充分发挥TPM管理优势，解决生产及设备方面的实际问题。他们在全员生产维修体制中注重专业管理与全员管理相结合、技术管理与经济管理相结合，科学安排检修周期，合理修订岗位点检标准，适度延长部分设备的点检周期，使设备维护、点检制度实现科学化、规范化、制度化。

    今年以来，承钢不断强化能源系统设备管理和挖潜措施落实，全面做好能源设备高效运转这一源头工作，对多种能源介质实施统一管理和优化调度，加强对有关能源介质的实时数据采集与监控，进一步强化能源的优化调度和管理，深度挖掘系统潜力。配合生产从副产品煤气回收利用、余热余能利用、水资源循环运行方式优化等方面着手，在焦化、烧结、轧钢等各个工序及辅助系统，全方位开展二次能源综合利用。承钢能源管控中心实施节能技改项目和强化岗位操作，降低煤气、蒸汽等二次能源消耗，增加回收量，不但取得了良好的经济和环境效益，而且还降低了生产运行成本。