河北钢铁唐钢动力部放散塔改造一箭三雕

“这几年，我们陆续完成了所有高炉煤气放散塔的节能改造项目，解决了长期以来由于放散塔工艺设计缺陷造成的高炉、焦炉煤气能源浪费问题，年可节约资金500余万元。”10月20日，河北钢铁唐钢动力部生产技术科科长龙秋利自豪地说。

    老工艺“长明灯”伴燃

    高炉煤气是高炉炼铁的副产品。高炉煤气放散塔主要用于平衡高炉煤气管网压力，当遇特殊情况下煤气管网压力高于规定值时便自动放散，确保煤气管网的安全稳定运行。

    近年来，随着唐钢能源管理工作的不断加强，高炉煤气放散塔存在的能源浪费问题日益突出。“以南区高炉煤气放散塔为例，原设计中，为保证高炉煤气管网的安全，放散塔三个调节阀在零位时均设有一个初始开度，因而造成不同程度的高炉煤气泄漏。”龙秋利介绍说，“由于高炉煤气热值较低，原生产工艺中，需要24小时燃烧的高热值焦炉煤气作为高炉煤气点火伴燃气源，确保放散的高炉煤气充分燃烧，避免环境污染。但这种'长明灯’现象带来了高炉、焦炉煤气的极大浪费。”

    新技术啃掉“硬骨头”

    要对延续多年的生产工艺进行革新，并非一件容易事。为此，该部努力寻求解决之道。经与国内先进单位反复对标学习，该部在唐钢相关部门的大力支持和密切配合下，大胆创新，采用“用低热值高炉煤气作为燃料气源的高空自动点火伴烧”新技术。他们拆除放散塔顶部的旧点火装置，安装新型自动点火装置。该装置能够自动点燃放散的高炉煤气，结束了高炉煤气放散塔点火与伴烧必须使用焦炉煤气作为燃料气源的历史。同时，该部技术人员经过反复研究，还创造性的采用大扭矩气动快切阀解决了煤气泄漏的难题。创新带来了实实在在的真金白金。“现在正常生产情况下高炉煤气全部用于发电，实现'零放散’，在遇到检修等非正常生产情况下，高炉煤气才放散燃烧。此举既节约了点火伴烧所用的高热值焦炉煤气，又减轻了对大气的污染，同时，每年还可增加发电效益500多万元，可谓经济、环保和社会效益三赢。”龙秋利一语道出此举的重要意义