八钢热轧分厂多措并举降成本吨钢成本达到预定目标

 5月份以来，在八钢热轧分厂全体员工的共同努力下，该分厂工序成本持续下降，实现了年初确定的吨钢加工成本控制目标。

    5月份以来，在八一钢铁热轧分厂全体员工的共同努力下，该分厂工序成本持续下降，实现了年初确定的吨钢加工成本控制目标。

    为切实做好降本增效，热轧分厂积极采取措施开展“对标挖潜、成本倒逼攻坚”活动。活动内容包括：优化生产组织模式，采用集中开、集中停的生产模式，在集中停机时间关闭所有能关的风机、泵、压缩空气和生产用照明，进而降低能耗。降低燃耗，一方面通过提高热装率，对不能做直装的250坯型采取措施进行直装，优先编排8小时以内的热钢，积极进行热钢替换，使5月份以来热装率由年初的28.65%提升到44.65%；另一方面提高粗轧返回温度精度，通过操作人员意识培训和班组之间操作方法交流等措施，使粗轧返回温度精度由年初的58.37%提升到5月份以来的81.85%。通过热装率提升和粗轧返回温度控制，5月份燃耗也有了明显的下降。

    同时，热轧分厂还开展了以“降本增效”为重点内容的各类专项劳动竞赛，如无轧废、节电、节燃料等活动，并成立了卷取、精轧和粗轧三大攻关组，将废钢控制与相关技术人员业绩挂钩，使得5月份以来的轧线成材率有了明显的提升。