武钢重工集团实现炉底板铸造变锻造工艺升级

近期，重工集团在全国率先将武钢成材厂核心部件———炉底板的制造工艺由铸造改为锻造后，市场反映良好，3个月就接到了1600万元的合同。重工炉底板锻造工艺国内领先，使用寿命是传统铸造炉底板的3倍，可有效降低生产成本，提高产品质量。

    炉底板是武钢成材厂装备的核心部件，其耐用度直接影响高端产品的产能和质量。在现实生产中通常20天左右就变形，需要翻个面才能继续使用，但不到3个月又会出现裂纹，只能进行修补，不仅耽误生产，还影响产品质量。

    为进一步降低生产成本，提高产品质量，武钢成材厂携手武钢重工集团提出，炉底板翻板周期要大于20天，8个月内不能出现可视微裂纹的行业新要求。

    只有改铸造工艺为锻造工艺，才能打破传统炉底板寿命短的桎梏。由公司设备部牵头，武钢成材厂、重工集团及相关部门和单位立即成立了攻关组，致力于推动炉底板工艺“升级换代”。他们找来合作企业，从设计、试制、调整展开一系列研发。去年2月，第一块试制品上线使用，不仅翻板周期达到3个月，截至目前还未出现可视微裂纹，大大超过预计目标。去年11月，公司专门召开锻造炉地板推进会，鉴定炉底板锻造工艺国内领先，使用寿命明显延长。