武钢燃气厂连续三年实现安全“五个零”

武钢燃气厂抓安全工作紧扣标准化和精确化，连续三年实现安全“五个零”目标，助力公司安全生产。

    燃气厂担负着全公司原燃料输送的责任，与生产厂正常生产关系密切；又兼具利用高炉煤气余压发电，发展绿色能源、为集团公司降成本的职责。但该厂站所多、人员分散、现场危险因素多，管理难度大。为了尽量减少故障和事故，保证生产厂生产顺行，同时尽可能利用高炉煤气余压多发电，该厂以创建国家一级安全标准化企业为契机，提高安全管理水平，并运用“数据驱动管理”的思维模式建立和反复学习“近十年事故案例台账”，做好现场安全管理。

    燃气厂积极创建国家安全标准化企业，由厂长组织所有科干和安全员，明确时间节点、责任单位和个人，严格按进度推进贯标工作。数据清理是其中的难点。该厂以站所为单位，就防雷接地设施、现场梯子栏杆等的数量、状态等详细情况进行重新统计和检查，为排查隐患创造条件。仔细邀请武汉安环院的专家前来，就创建目标、制度、机构、职工安全教育等内容进行培训。该厂还十分重视日常工作的流程化和管理成果的固化，现已着手将四十项操作和管理过程分别制成流程图，便于操作和管理。

    现场安全管理是创建过程中的一个难点。该厂响应能源总厂号召，建立事故台账。先后通过班组列举、车间完善、部门梳理等方式清理事故和故障。厂领导、首席师、专业工程师等人一起讨论，建立由煤气管网、重油、盲板作业等12个系统的故障分析报告组成的台账。运用六西格玛管理模式，建立故障树，分析故障原因可能产生的影响和危害。再以严重度和出现频度为标准进行打分排序，筛选出重要原因，优先分析管理薄弱环节、制订针对性、可操作性强的应对措施。随后通过班前五分钟、安全活动日、厂领导指导等集中学习和网站自学的方式反复加深印象，提高全体职工安全意识和举一反三能力。