宝钢特钢打通工艺路线 开展技术革新

 去年，宝钢特钢生产的塑料模具钢模块成材率稳步提升，全年综合成材率与一次探伤合格率较2012年实绩分别上升了5.74%和5.08%。

    宝钢特钢制造塑料模具钢模块用以制造各种塑料件成型模具。本着做大做强塑料模具钢的目标，宝钢特钢制造管理部锻材室协同特材事业部以及宝钢股份炼钢厂、钢管条钢事业部打通了300吨转炉产线向宝钢特钢锻造产线提供HBV30锭型塑料模具钢钢锭的工艺路线。

    在供锭开始阶段，钢锭基本全部采用冷送方式，这不仅增加了锻造产线的加热能介消耗，还占用了钢管条钢事业部的均热炉设备，同时钢锭表面由于缓冷措施不当导致开裂，许多钢锭或直接报废或成材率低下。为了解决这些难题，宝钢特钢制造管理部生产管制中心协同宝钢股份运输部设计了HBV30锭型的热送方案。2012年下半年，宝钢股份炼钢厂通过场地扩建，解决了大型车辆现场热装钢锭的问题，最终实现了钢锭的热装热送。

    去年，宝钢股份炼钢厂通过优化冶炼、浇注工艺，使钢质纯净度进一步提升，实现了锻制模块超声波探伤合格率提高。同时，宝钢特钢特材事业部锻造产线工程技术人员根据HBV30锭型的特性开发出了“两火次”锻造方法替代原来的“四火次”锻造方法。此项技术革新不仅可使塑料模具钢大模块锻造成材率提高4个百分点，同时可降低各类锻造消耗费用及员工的劳动强度。