首钢通钢炼轧厂增收节支1.62亿元

2013年，首钢通钢炼轧厂炼钢成本为2837.56元/吨，轧钢成本为3166.02元/吨，分别比计划降低了29.39元/吨和34.62元/吨，增收节支达到1.62亿元。

    2013年以来，面对严峻的钢材市场形势和艰巨的挖潜增效任务，该厂以岗位标准化操作为抓手，强化内部管理，细化指标分解，强化责任落实，全力向各种困难挑战。

    在生产组织中，该厂优化生产组织模式，以恒温恒拉速恒节奏为主组织生产；板坯、方坯实行长浇次浇注，提高连浇炉数，板坯开展回吃渣操作、方坯开展直上操作。

    通过实时跟踪产品质量，炼钢、精炼、连铸各工序及时沟通，并根据板卷质量的实际情况，及时、准确地做出相应的工艺调整，保证了品种钢生产的顺利进行；同时，采用技术创新手段，实施少渣冶炼工艺、降低生产成本。2013年12月份实施少渣冶炼工艺炉数达到471炉，仅此一项，降低全厂白灰消耗3.84公斤/吨钢，吨钢创效1.92元。在能源管理上，该厂全面加强能源控制，坚持自查制度，控制跑、冒、滴、漏现象，控制能源消耗，同时加大能源回收工作力度，保证能源煤气、水蒸气多回收。2013年炼钢工序能耗达到-10.44公斤标煤/吨，创出历史最好水平，为生产成本的降低奠定了坚实的基础。

    在以上措施实施的同时，该厂党委充分发挥党群优势，全方位调动职工的生产积极性和降成本热情，在党员中开展“争生存迎挑战，创先争优比贡献”党内竞赛活动；对入厂原材料实施效能监察活动，对入厂不合格的原料，坚决扣除不予结算，避免了原材料费用的损失；厂工会围绕生产开展明星班组竞赛、板坯横拉速竞赛、少渣冶炼等竞赛活动，充分挖掘员工的潜力，调动员工的生产积极性。