首钢长钢瑞达公司炼焦车间“两提一降”增效益

 首钢长钢瑞达公司炼焦车间认真贯彻公司系列会议精神，转变观念，从提高焦炭产量、提高焦炭产品质量，降低回炉煤气用量“两提一降”入手，确保实现增创效益目标。

    为提高焦炭产量，该车间不断优化工艺过程，实行精细化管理。一是增加煤箱宽度的测量次数和调节次数。通过走访别的企业学习请教活动壁宽度的保证办法，换用了加强型活动壁螺丝，解决了多年来因活动壁螺丝屡屡弯曲不能保证煤箱宽度的老大难问题。从而保证了煤饼的宽度，大大减少了塔煤次数；二是加强煤饼高度的控制，煤饼不管机焦侧都要求打到4米的高度，以此来提高焦炭的产率。

    提高焦炭产品质量，该车间从优化加热工艺入手，保证结焦时间和加热温度，改造影响掺混加热的管道及控制系统，保证掺混煤气用量，增加煤气管道排水次数，减少煤气中的水含量，避免煤气中的水对加热产生的不利影响。大力开展横排温度的攻关，通过更换堵塞的格子砖和挖补堵塞的边火道提高横排温度的均衡性。进一步提高横排系数，减少生焦的产率。同时通过控制掺混比率、加强高向加热，降低过火焦事故。此外，该车间通过加强操作管理，加强标准化作业，特别是捣固批次和捣固时间的管理，安装了捣固计时装置，确保平均捣固时间控制在7分半以内。以此来保证煤饼的堆密度维持在一个稳定的水平上。

    为降低回炉煤气用量，该车间在高炉煤气和焦炉煤气管道上增加了煤气流量计量装置，以便充分了解每日加热用的煤气用量的实际情况。以尽量多用高炉煤气少用焦炉煤气为原则把焦炉煤气掺混量控制在工艺要求范围内。此外该车间继续开展了跑烟冒火治理攻关，杜绝炉门和上升管系统的煤气泄漏，提高产气率。