武钢大型分厂破解重轨“底凹”难题

     武钢条材总厂大型分厂通过优化重轨矫直辊孔型尺寸，在消除重轨“底凹”缺陷的同时，使重轨矫直辊圈的使用寿命增加2.5倍，即提高了生产作业效益，又降低了职工劳动强度，经测算，该项技术攻关每年降低生产成本14万余元。

    重轨作为异形断面型钢，在冷却过程中因散热不均，底部容易形成肉眼难以察觉的0.3mm左右凹面弧度，需经矫直工序加以消除。此前，该厂采用进口矫直孔型设计方案时，矫直机下辊的矫直量达1.2万吨时辊圈磨损超标，无法从根本上消除“底凹”缺陷，为保证产品质量，该厂采用更换矫直辊的方式消除上述缺陷，每次停机长达2小时。为破解难题，该厂成立技术攻关小组，经过多轮攻关，技术人员创造性地将矫直辊面由平面改为20道次的凹面弧度，经过生产实践检验，成功将重轨“底凹”控制在合格范围以内，矫直辊的使用寿命也增至3万吨，减少换辊次数60%。经核算，采用优化后的重轨矫直辊圈生产重轨，每年减少大型工具采购费14万余元，岗位职工也因换辊次数的减少，大幅降低了劳动强度。