首钢京唐炼钢部工艺水平稳步提升

 首钢京唐公司炼钢作业部通过建立炼钢工艺稳定性评价体系和落实57项技术攻关等工作，炼钢工艺稳定性评价11项指标综合平均80.6分。

    围绕炼钢工艺稳定工作，科学制定量化评价体系，抓住关键项目，落实改进措施。京唐公司炼钢部建立工艺稳定量化评价体系，将11项重点指标分解为38项支撑指标，落实到作业区、班组，纳入岗位评价和劳动竞赛评价体系。同时积极推进技术攻关工作，其中达到国际、国内先进技术工艺水平的重点项目17项，提高工艺管理水平一般项目29项，设备改造或短平快项目11项，关键技术和指标取得进步，工艺水平稳步提高。

    京唐公司炼钢部项目的实施，对工艺稳定起到积极作用。底吹与炉龄同步项目的实施，降低了转炉出钢温度，提高了底吹砖的耐侵蚀度。目前，2号脱碳炉已实现整炉役平均0.0023的低碳氧积控制水平，转炉炉龄再创新高，达7826炉。减少铸坯夹杂项目的实施，制定夹杂17项攻关措施，抓落实，严考核，开展班组一对一培训，目前冷轧产品夹杂发生率在0.5%左右。提高恒拉速率项目，根据各作业区恒拉速率完成情况，分解指标，制定奖惩规定。提高铸机高拉速项目，通过优化，修改一冷、二冷水参数，消除铸坯鼓肚，研究适应高拉速的保护渣，修改一次配水结晶器水温差高报警问题。优化了结晶器流场，减少漏钢几率。低碳钢最高拉速达到2.5米/分，包晶钢拉速最高达到1.4米/分。完善钢包热修及铸机开浇的标准化操作，加强对现场操作的管理。完善引流砂的管理及化验制度，不合格引流砂不发送至现场使用。通过改进，钢包滑动水口自开率达到历史最好水平