武钢条材总厂一炼钢分厂整改辊道系统降成本30万元

 武钢条材总厂一炼钢分厂专检站加强3号连铸机辊道系统的整改，有效降低了减速机的修复频率，截至去年12月16日，已节省10台减速机的修复工作，降低成本30万元。

    3#连铸机是条材总厂主要生产重轨的一条效益产线。辊道系统在技术方面的局限性成为制约这条效益产线顺利运行的瓶颈。专检站专业技术人员一直致力于降低辊道故障率改进辊道系统的工作，他们将3号机每个铸流的日常检修划分到各个责任人，从微观到宏观提高整个检修工作的质量。同时，为了从源头上降低辊道系统的故障率，专业技术人员还组织相关单位重新对3号机辊道系统进行测绘，改进了整个系统的技术参数，有效缓解了铸坯行走时因振动过大造成对辊道的冲击伤害，地脚松动等缺陷问题也不复存在。技术人员还配合相关单位制作了辊道离线试车台，每个备件上线前都要经过试车，试车过程中若发现备件存在缺陷，立即通知厂家到现场，共同商议确认改进计划，再次上线前同样经过试车，经过专业人员验收并签字确认后备件才能上线，避免了不合格备件上线影响生产正常进行的情况发生。同时检修人员也不需要频繁更换备件，节省了检修时间，降低了劳动强度。

    经过2个月系统改进，3号机辊道系统的故障率明显下降，保证了这条效益产线的顺利运行，突破了重轨月产量8万吨的大关，圆满实现年目标。