水钢公司炼钢厂攻关降低出钢温度

  水钢公司炼钢厂面对铁水复杂的现状，为提高钢包烘烤效果，实施了“降低出钢温度，应对2014年复杂铁水冶炼”攻关。

    2013年底，水钢公司炼钢厂组织职工代表及党支部书记和党员代表学习讨论该公司“两会”精神，总结查找2013年工作得失和管理差距。严建新等职工代表认为，水钢公司实施“炼铁低成本矿石冶炼”和“炼钢应对复杂铁水生产”是当前走出“命悬一线、生死攸关”境地的求生策略。经过2013年“拉练”，发现高磷铁水占目前水钢公司铁水资源80%以上，降低出钢温度，提高去磷效果，是当前炼钢应对复杂铁水冶炼的法宝之一，并具有降低钢铁料消耗、氧氮消耗、耐材消耗等优点。

    该厂随即展开“降低出钢温度”攻关，成立设备室到周边钢厂考察，为实施“钢包全程加盖”技术改造做准备。连铸工序积极探索“低温快拉”生产新工序，从2013年12月24日开始，二连铸车间对现有6台中间包烘烤器进行改造，优化烘烤盖，预计缩短烘烤时间1小时，烘烤温度800-1000℃。浇铸过程试行全封闭，减少过程过热度损失20℃。新老两区准备车间试行提高钢包烘烤效果，二炼钢将合金烘烤温度提高至300℃，优化使用大内径160毫米碳芯组织生产。通过先行实践探索，在钢包加盖改造之前，稳步推进炼钢厂“降低出钢温度、实现低温快拉”，积极应对复杂铁水冶炼。