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河北钢铁邯钢挖潜创效纪实

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今年初以来,钢铁行业运行呈现出高产量、高成本,低价格、低效益的特点,企业生产经营比较艰难。对此,河北钢铁集团邯郸钢铁集团有限责任公司传承深化“邯钢经验”,紧紧抓住挖潜增效、管理增…

今年初以来,钢铁行业运行呈现出高产量、高成本,低价格、低效益的特点,企业生产经营比较艰难。对此,河北钢铁集团邯郸钢铁集团有限责任公司传承深化“邯钢经验”,紧紧抓住挖潜增效、管理增效、科技增效的“牛鼻子”,扬长避短、苦练内功挖效益。1月~11月份,邯钢累计降本增效41.03亿元,经受住了市场严峻形势的“大考”。

    挖潜增效:人人肩上扛指标

    “邯钢经验”的精华是成本理念。邯钢以系统综合效益最大化为目标,发扬“千斤重担众人挑,人人肩上有指标”的文化合力,激发出人人挖潜的积极性和紧迫感,使降本增效工作开展得风生水起。

    2月19日,在邯钢冷轧厂彩涂线磨辊间,磨辊工赵杰正聚精会神地盯着刚打磨好的涂敷辊。涂敷辊的主要用途是蘸取涂料均匀地涂抹板带,其质量好坏直接关系到板带的表面涂层质量。一支新涂敷辊的辊径为275毫米,但用到265毫米时就要报废。他算了一笔账,每支涂敷辊的费用为1万元,只能用10毫米,每用1毫米就价值1000元。看着报废的涂敷辊,赵杰心里着急:“哪怕能再多用1毫米也行啊!”以后的几天里,技术室、磨床前就成了他的工作网。试验、失败、再实验……最终,赵杰新磨制的涂敷辊各项指标完全满足生产要求,可从265毫米用到260毫米,每支节省费用5000元。

    然而,赵杰并没有止步不前,而是将目标盯向了辊径要求为255毫米的化涂辊。他提出,涂敷辊用完不能浪费,经过打磨可作为化涂辊使用。就这样,一支原本仅用10毫米就报废的涂敷辊,硬是在赵杰的“呵护”下可再多用10毫米。今年前11个月,他累计磨出32支报废涂敷辊,节约费用32万元。

    在邯钢,像赵杰这样从一点一滴做起的员工比比皆是。靠着人人降本增效的力量,邯钢不断拓宽挖潜增效的广度和深度。面对4月份市场下滑的严峻形势,邯钢动态调整了4月~12月份的生产经营目标,制定了147项可量化的降本增效措施,实现了指标层层分解、压力层层传递、责任层层落实。6月份,邯钢吨钢挖潜436元;7月份,吨钢降本增效513元,创今年初以来最好水平。

    管理增效:精益管理焕活力

    从原料钢卷卸车堆垛到产品卷装车发运,要经历整整15个吊装环节,任何一个环节都可能出现吊伤产品的质量问题。“坚决杜绝天车吊运钢卷扎伤、降级、报废等质量问题,吊伤产品没有理由。”邯钢冷轧厂运转车间主任李朋义说。这是邯钢实行精益管理后的一个生产细节。以6S为基础,以精益为方向,通过单元和系统的持续改善,邯钢建设了覆盖全员、全过程、全系统的具有自身特色的精益管理模式。

    邯钢把精益管理作为推动企业发展的重要动力,进一步创新绩效考核模式,发挥考核的正向激励和导向作用。例如,铁前主要考核成本,钢后主要考核成本和综合售价。今年前7个月,邯钢的设备修理费降至84.09元/吨钢,同比降低21.16元/吨钢;检修协力费用同比降低25.63%。

    在质量管控方面,邯钢以“抓基础、稳质量、提效益”为主题,开展了质量稳定大讨论,严格标准化管理,以管理水平提高促产品质量和稳定性提升。9月份,该公司减少质量损失168万元,非计划品比例降至1.25%,品种钢比例由73%提高到79.5%。

    在原料采购方面,邯钢全面实施原燃料常态化招标采购,优化计量、检化验等条款,降低采购成本;发挥第一原料场的综合效益能力,每年合计减少物流费用、倒运费用、下游工序能耗费用等1.21亿元;对减速机、电机、轴承等10大类标准件实行零库存管理,采取选择战略合作伙伴在邯钢建立专业备件库的方法,每年减少备件资金占用1亿元。

    科技创效:技术创新求发展

    2月初,邯钢新区炼钢厂技术员唐文明很繁忙,对讲机和秒表成了他工作的必备品。“提枪,出前渣!”在通过对讲机发出指令的同时,唐文明迅速按住秒表,统计少渣冶炼的时间。“我准备用两个月时间对所有'少渣冶炼’进行统计,然后形成数据库,绘出参考图,来指导操作工进行操作。”唐文明说。

    “少渣冶炼工艺的核心是循环利用脱碳阶段的炉渣。与常规工艺比较,少渣冶炼吨钢最多可降低钢铁料消耗3.5千克以上,降低石灰消耗15千克以上,能够进一步降低生产成本。”邯钢生产制造部炼钢科冯春松介绍说。为了实现科技增效的目标,2月份以来,邯钢在炼钢系统全面推行少渣冶炼新工艺。经过不断的摸索和完善,该公司实现了少渣冶炼模式下自动化炼钢,炼钢总辅料消耗、钢铁料消耗分别降低了9.5千克/吨、2千克/吨,吨钢生产成本下降7.4元,累计创效约4000万元。

    同时,邯钢还在铁前系统采用焦化煤调湿、热风炉富氧等技术;在炼钢系统推行滑板挡渣、倒角结晶器等技术,将倒角结晶器用于品种钢的大批量生产,取消切边处理,大幅缩短了生产周期,使吨钢成本降低16元;在轧钢系统实施热装热送、高氢快冷等技术……先进技术的应用,有效推动了邯钢降本增效工作的开展。

    新产品研发销售也是邯钢科技增效的一大亮点。邯钢依托国家级技术中心和博士后科研工作站创新平台,大力提升了自主创新能力;引进新产品研发SBU(战略业务单元)机制,与知名院校和科研院所合作,形成产、学、研、销一体化的产品研发体系,实现了产品研发、生产、销售的无缝对接。1月~11月份,邯钢成功研发新产品20个,生产新产品314万吨,比普通产品多创效益9500余万元,预计全年将超过1亿元.

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