首钢迁钢一杆新枪 双重效益

首钢迁钢公司供应管理部自成立以来，狠抓固废加工生产管理，保证固废产品质量稳定，降低各项加工费用。在作业部的关注与支持下，一废钢供应作业区不断摸索试验，最终引入火焰切割枪，不仅为岗位工人创造了良好的环境，更一举降低生产成本至少260万元/月。

    一废钢供应作业区承担着对迁钢公司不合格板坯、板卷等进行切割重置，返回生产部门进行循环再利用的重任。过去，一直按照传统的氧气切割法对废钢进行切割，这种切割方法不仅需要消耗大量的氧气及吹氧管，对废钢造成的损耗也较大。作业区领导紧抓将固废资源纳入原料资源的管理模式，主动将固废返生产利用率指标分解到本岗位的日常操作中，通过多次与兄弟单位调研对标，最终将降低废钢损耗率的目光盯在改善切割方法上。作业区全体员工始终坚持从源头优化固废返生产利用渠道，不断提高固废资源的使用意识。经过反复摸索，以降低废钢损耗率为核心，对切割枪供应商提出要求，最终确定了目前使用的火焰切割枪。这种切割枪长约1.8米，改氧气助燃为煤气、氧气混合燃烧，一方面这种燃烧方式喷出来的火焰较长，能够迅速完成切割任务，大大降低了废钢在切割过程中的损耗。另一方面，通过火焰切割，能够有效地控制废钢中硫等成分的燃烧，为岗位工人提供了更加优良的工作环境。

    据统计，使用火焰切割枪以来，废钢的损耗率由最初的15.89%降低到9%以下。以一废钢供应作业区10月份约为1.84万吨的加工规模为例，按照自产回收废钢最低价估算，至少减少了254万元以上的损失。另外，根据今年平均加工量以及煤气、氧气费用统计估算，改造后每月可节省吹氧管费用1.48万元，供氧费用7.7万元。