首钢京唐炼钢部降低套筒窑检修成本200余万

 近日，炼钢部1号套筒窑年修提前3天完成，经过升级改造，每年一座套筒窑可节约设备维护费20多万元。年修期间，通过倒窑改料等措施，在满足转炉正常供料的同时，节约物料成本219万元。

    合理安排压缩工期。该部共有5座套筒窑，采用意大利弗卡斯公司的先进技术。窑体高50多米、直径近9米，以回收转炉的煤气为主要能源，可装入炉料1200吨，每天可生产白灰或轻烧白云石500多吨。窑体内部结构复杂，各种管路交错纵横，耐材砌筑分为工作层、永久层等4层，9种砖型。每层窑衬砖都要“合门”，重点部位还要使用特制的耐材进行喷涂。此外还要更换燃烧室面板、挖补窑体外皮。为保证工期，炼钢区成立了由主任助理袁天祥，作业长刘革章和设备点检工程师闫川川等为核心的领导组，认真制订方案，按照工程节点组织施工。旧窑衬经过一年多的使用，一些部位出现结瘤、碳化等现象，拆除的难度很大。他们一方面昼夜奋战，一方面优化方案，将原来分开进行的拆除燃烧室耐材，拆除外部大墙改为同步进行。使原订13天拆除的旧窑衬，压缩到11天完成。

    设备改造保稳降本。年修之前，领导组组织设备、工艺、操作人员，对主体设备的运用情况进行认真分析，针对设备存在的缺陷，提出改进办法，提前落实改造需要的材料、工具、施工人员，充分利用年修机会，完成了10多项改造升级，提高了设备运行的稳定性，同时提高了关键部件的寿命，节省了维修费用。振动筛的筛板，每块7600元。一座套筒窑每月要更换2-4块。他们缩小筛板尺寸，减少破损机率，提高筛板强度，提高使用寿命。经测算，改造以后，仅筛板一项，5座窑每年节省23.4万元。

    倒窑改料降成本。按惯例，套筒窑年修期间，要通过外购白灰保证炼钢、烧结供料。炼钢区发现市场上白灰与轻烧白云石之间存在较大的“价差”，他们将生产轻烧白云石的3号套筒窑临时改为生产白灰，将原订的外购白灰改为外购白云石。这一改动，需要对设备、操作、原料供应、地仓、料仓等进行许多改动，增加了生产组织的难度。炼钢区主任助理袁天祥积极协调，腾出2个地仓存放外购白云石。在大家的共同努力下，自产和外购物料运转顺畅。不仅满足了5座转炉的正常生产，而且节省了外购成本。