武钢炼铁高炉逐步告别“年修”模式

 将年修项目分解至日常维护，用预知管理守护设备健康。日前，武钢炼铁厂创新管理方式和优化检修模型，实现高炉经济维修新突破，在2014年检修计划中再为八高炉开出无需年修“处方”，创下该高炉开炉5年“零年修”纪录，至少降低维修成本逾2000万元。

    据介绍，该炼铁厂在线运行的7座高炉除八高炉外，五高炉也于今年年修前实现5年无年修，四高炉、六高炉截至目前则已分别2年、3年无年修。该厂正以八高炉为突破口，力争逐步取消高炉年修模式，为应对危机降成本再辟蹊径。

    “高炉年修一次约耗时4天，花费1500万至1800万元，成本高且产量损失大。”该炼铁厂设备部负责人告诉记者，在确保高炉稳定顺行、高质低耗的基础上减少甚至取消年修，降低高炉休风率，是公司维持铁钢平衡，稳定生产大局，减轻职工劳动强度和降低维修费用的重要途径。

    2009年起，该炼铁厂开始逐步淡化高炉“年修”模式，在总结过去经验及横向对比论证的基础上，提出“强化高炉定修，逐步取消年修”方针，并以创建“零故障”产线为契机，联合设备维修、高炉岗位人员，开始在管理理念和维修模式上寻求变革。

    打破依赖年修解决问题的老观念，是逐步取消年修的保证。该炼铁厂全面优化检修模型，通过技术改造、先进检测工具运用及维护检修升级等手段，延长年修项目检修周期，并分期分批在定修中处理年修项目，以化解年修项目集中、任务复杂繁重等难题。同时，鼓励职工做好日常功课，提高“两化”水平，强化及设备日常检维修计划编制，进一步提升维护检修与定修质量，杜绝问题扎堆出现。

    该厂注重打造以预防为主的设备管控体系，加强对“三级点检”的问责考核力度，强化对设备隐患的监护和治理，对高炉主体和辅助部位统一归口管理，形成信息闭环。同时按设备类型、特性和关键程度不同，按经济高效原则科学灵活运用预知维修、事后维修，确保设备稳定并发挥最大价值。

    为提升关键设备的备品备件使用寿命，该厂还与上游供应商联动，创新采取全流程跟踪管理模式，做好备件质量异议索赔工作，推动关键设备质量的精细化管理进入良性循环。