西林钢铁选烧分厂节能降耗从点滴做起

 今年以来西林钢铁选烧分厂在做好安全稳定生产的同时，结合生产实际，进一步加强了员工的形势任务教育，引导员工清醒的认识到节能降耗、降本增效工作的重要性和紧迫性，并采取有力措施，不断强化节能降耗管理工作。

    活化教育形式，统一思想认识。为了提高员工的节能降耗意识，该分厂以降本增效为主题，开展了形象化教育，通过一台电脑只关机不拔电源一年的浪费就是半袋大米、烧结生产每降低一公斤燃耗，每年可节约成本47万余元等形象化类比，使员工深刻感受到点滴节约带来的巨大效益，一点一滴的浪费都可能动摇我们事业的根基。抛弃了家大业大，浪费点没啥的思想，形成了人人讲节约，事事讲节约的良好氛围。，

    严格用电管理，杜绝浪费现象。加强对各种照明设备和用电设备设施的检查，办公室、会议室、员工休息室等室内照明全部使用节能灯，白天上班时尽量利用自然光源，确需开灯时，做到人走灯灭，并根据天气长短变化，及时调整厂房及作业场所的照明时间，杜绝能源浪费现象。

    合理使用供暖设备，节约能源。规定冬季室内供热温度不得超过22度，供暖室内不准开门、开窗，并在员工休息室内安装了温度计，在保证基本供暖需求的同时杜绝了浪费现象。同时该分厂还强化蒸汽使用管理，对供热管线的漏点、疏水阀的泄漏，限期整改，严格考核。加强了对供水、供暖设备设施的日常巡查和维护看管，定期进行维修，及时处理发现的问题，确保其高效运行，延长使用寿命，防止出现跑、冒、滴、漏现象，最大限度的减少能源浪费，避免了能耗损失。

    加大节能改造力度，推进节约型企业建设。熔剂系统4号大倾角皮带机延长改造，简化了工艺结构，保证了工作质量，每年节约电能101178kwh，四号烧结环冷机摩擦盘喷吹介质改造每月可为公司节约氮气使用量44640m³，原料二段暖仓物料输送系统改造，实现了暖仓南北跨物料共享，每年可节电3650kwh，3号烧结F3#皮带机改造成三通主动给料装置，年可节约电费3万余元。