邯钢中板厂开展微正差剪切攻关 今年已多回收金属1000余吨

 一张张光洁的钢板在冷床辊盘驱动下，缓缓地向圆盘剪、定尺剪输送着。在距离定尺剪不到10米的地方，一位职工半蹲着身子，用三角尺在一块钢板上画了一道白线。钢板徐徐进入定尺剪内，一道绿色的激光线正好对上白线，“咔嚓”一声，钢板尾部被定尺剪剪刃切了下来，并顺着沟槽进入废钢回收斗内。

    这是邯钢中板厂执行微正差剪切过程中的一幕。今年以来，邯钢中板厂针对不同产线实际情况，开展了微正差剪切攻关活动，努力在分毫之间抢效益。截至目前，该厂双线多回收金属1000余吨，降低成本200余万元，攻关成绩斐然。

    攻关活动中，宽厚板线强化标准，下大力优化定尺剪微正差剪切，成材率和正品率明显提高——月均长度内控合格率达到95.17%，连续6个月稳定在95.24%以上。

    “此前，宽厚板线长度放尺量偏差较大，为0-55毫米，长度偏差内控合格率为81.67%，每吨板头成本损失约0.22元。”宽厚板线生产车间精整区域三档技术主管张胜宏介绍说。

    针对此问题，宽厚板线成立了定尺剪微正差剪切攻关小组，重新制定了内控标准。计算不同温度下钢板的每米长度收缩量；制定不同长度不同温度钢板长度收缩量，设定合理的放尺量目标值；攻关组还强化操作工培训，加强剪切工艺检查，严格标准化操作。

    生产过程中，该厂每班接班后抽查中板长度，班中每隔两小时抽查一次，白班人员每周抽查不少于3次，每次15块以上。今年以来，宽厚板线长度放尺量控制在了8-26毫米范围内，平均长度控制余量比去年减少了3.96毫米,月均降低成本7.8万余元。

    今年，中板线重点针对圆盘剪进行了攻关，在毫米之间增加了效益。攻关队强化板型、温度和设备方面控制，确保圆盘剪微正差剪切，平均宽度放尺量由年初的10毫米降为8毫米，多回收金属料500余吨，价值约100万元。

    严格执行加热制度，确保出炉钢坯温度均匀；多道严检，确保轧辊磨削精度，优化轧辊辊型和换辊周期，防止出现轧辊中心线偏移；发挥AGC调斜装置功能，勤观察、勤调整，稳定板型变化。

    此外，邯钢攻关队重点研究了温度和金属冷热收缩量的关系，并将相关工艺固化下来，写入技术规程中，指导操作工调整放尺量