首钢京唐1号高炉荣获全国节能降耗“冠军炉”

 日前，由中国机冶建材工会全国委员会与中国钢铁工业协会联合开展的“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗减排对标竞赛”活动评审揭晓，首钢京唐公司1号5500立方米高炉荣获“2012年度全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”冠军炉。

    炼铁作业部通过创新管理、优化技术设备、提高操作控制水平，在探索大高炉冶炼规律征程上取得了新的成绩，高炉的技术指标显著提升，能耗指标大幅下降。2012年，1号高炉全年完成生铁产量439.29万吨，焦比306.17公斤/吨，煤比148.42公斤/吨，富氧率3.75%，煤气利用率51%，燃料比482.88公斤/吨。今年10月份，1号高炉富氧率5.84%，超设计水平2.34%。

    高炉冶炼是一个连续而复杂的物理化学过程，节能降耗的前提是稳定炉况、提高产量。炉内操作和炉前出铁对高炉的稳定顺行有着最直接的影响。为此，他们加强岗位作业管理，促进了值班作业长精心操作控制，使出铁准点率保持在99%以上。1号高炉的炉顶料罐是按矿料批重143吨的作业能力设计的，增加矿批重量受到了炉顶料罐容积的限制，他们利用年修机会对炉顶料罐扩容改造，将料罐容积由80立方米扩大为104立方米，使高炉可用的最大矿批重增加到了185吨，一举攻克了制约负荷提升的难题。高炉在重负荷下，实现了高炉高风温、高富氧、大喷煤下的稳定顺行，煤气利用率得以提高，燃料消耗降低。高风温可大幅度降低焦化，利于多喷吹煤粉，提高生铁产量，降低燃料比。他们在日常生产中加强人工巡检力度的同时，还通过在热风管系加装红外测温、位移监测，确保了热风管系安全，为稳定高风温使用水平创造条件。高炉富氧鼓风可以提高冶炼强度、煤焦置换比，促进高炉顺行稳定，起到增产降耗的作用。他们对富氧管道的逆止阀、截止阀等富氧设备改造，调整各项冶炼制度，匹配富氧提高带来高炉煤气、理燃等变化，确保了通过提高富氧来促使高炉运行水平的稳妥提高。

    全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗减排对标竞赛范围针对2000立方米及以上的高炉，通过对大高炉节能减排技术指标的综合评价反映其在同行中的水平和技术进步，具体指标包括高炉容积、综合焦比、入炉焦比、小块焦比、喷煤比、吨铁电耗、吨铁氧耗、吨铁蒸汽消耗、吨铁压缩空气消耗等10余项。