宝钢股份烧结系统节能环保综合改造工程点火投产

  11月13日，宝钢股份新建600平方米大型烧结机开始装料、点火投入生产，标志着历时18个月的烧结系统节能环保综合改造工程顺利建成。建成投产后，宝钢烧结工序的清洁生产、绿色制造将步入新的里程，也将全面带动和促进宝钢烧结工序的竞争力，为宝钢炼铁技术继续保持领先优势而贡献一份力量。宝钢股份副总经理侯安贵，设计、施工、监理单位领导及员工代表出席投产仪式。

    为进一步降低物耗能耗，提高整体装备技术和节能环保水平，宝钢股份决定对烧结系统节能环保综合改造。该工程是继“焦炉系统升级综合改造工程”之后，宝钢“十二五”期间又一个节能减排和产业升级的重点工程。该工程去年5月打桩，至今年11月全面建成投产，历时553天。针对该工程建设工期紧、任务重的特点，各参战单位组成的建设项目团队围绕“安全、质量、投资、进度”的工程管理为重点指标，且较好地把握了“高效、低耗、节能、环保”的烧结生产工艺定位，使工程建设目标得以圆满实现。

    为提升宝钢股份烧结工序竞争力，使烧结工序更为绿色环保，满足公司环境经营和生产需求，新烧结机在环保方面采用了机头高效静电除尘器、烧结全烟气净化工艺、粉尘气力输送、成品整粒筛分楼、混合机废气除尘等先进环保技术，将进一步降低颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等大气污染物排放量；在工艺装备方面，项目采用了配料系统三段混合工艺、组合偏析布料装置、液密封环冷机，烧结工序能耗将进一步改善；凭借烧结机设备大型化和超高料层自主集成烧结技术，产品质量和劳动生产率将进一步提高。

    此外，该工程的顺利投产，不仅有助于解决宝钢烧结工序自身发展的瓶颈问题，还将在一定程度上优化高炉炉料结构，改善铁区能耗和排放现状，降低炼铁厂生产运行成本。