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武钢烧结厂冲刺1900万吨新纪录

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10月份,武钢烧结厂生产163.39万吨入炉烧结矿,今年第三次打破了去年的单月产量纪录。1至10月,该厂产量达1584.72万吨,已比设计产能进度多出近一个月的产量。提高高炉利用系数、降低焦比,必…

   10月份,武钢烧结厂生产163.39万吨入炉烧结矿,今年第三次打破了去年的单月产量纪录。1至10月,该厂产量达1584.72万吨,已比设计产能进度多出近一个月的产量。

    提高高炉利用系数、降低焦比,必须提高熟料比。为此,公司今年在该厂面临混匀粉配矿结构变差、台时产量明显降低的情况下,依然向该厂下达了超过设计产能的1810万吨年产量目标。冲刺四季度以来,该厂自加压力,“自找苦吃”,主动将年产量目标“加码”为创纪录的1900万吨。

    气温下降,影响台时,是该厂冲刺1900万吨新纪录的最大阻碍。为此,该厂提出以稳定生产操作和提高烧结机作业率为抓手,加大对“决战六七八”期间完成效果不明显的指标的攻坚力度,力争实现全面突破,深入推进公司低成本制造战略的实施。

    为努力提高烧结矿产量,该厂坚持推行日跟踪、周清理、月考核机制,确保问题“不过夜”。对各车间台时产量进行细分,完成日产量推进计划;针对原料条件及时调整操作参数,通过合理调整生石灰配比,稳定负压、稳定机速等技术措施,提高台时产量;合理安排检修计划,减少设备故障,降低故障台时,提高烧结机日历作业率;强化岗位责任,生产操作事故提高一个档次考核;持续加强二次返矿粒度管理,确保二次返矿中+5mm粒级含量≤28%。

    为进一步提升设备保障能力,该厂一方面强化三级点检职责的落实,对责任性故障除纳入故障台时管理外,不论时间长短一律按每项次进行考核;一方面严格故障停机管理,对4小时及以上停机严格按事故管理规定进行考核。同时,严格控制检修时间,对计划检修、调修及临时安排短时检修超时的,比照故障台时超标对责任单位进行考核。10月份,该厂全厂作业率达96.68%,创单月历史最好水平。

    产量再高,若烧结矿质量出现波动,也难以实现低成本冶炼。该厂按照精细化、定量化管理要求,对关键工序、特殊工序进行诊断,通过科学、系统地组织工序诊断和质量改进活动,提高烧结矿质量。各车间及生产技术部不定期与炼铁对口单位沟通信息,合理制订措施,满足用户需求。在加大内部对中夜班、双休日及节假日工艺纪律检查的同时,联合质检中心、炼铁厂对烧结矿实物质量进行抽查,用优质烧结矿促高炉利用系数提升。

    该厂为确保各项指标的完成,还制订了重奖重罚的相关制度,以层层传导压力,充分调动全体职工的积极性。

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