邯钢邯宝热轧厂提高产品质量多创效
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河北钢铁集团邯钢邯宝热轧厂根据当前市场形势,加大对横切线的管理力度,通过提高标准化操作、加强设备点检、攻关生产难题,不断提升产品质量,为公司多创效益。该厂加强标准化操作,规范职工…
河北钢铁集团邯钢邯宝热轧厂根据当前市场形势,加大对横切线的管理力度,通过提高标准化操作、加强设备点检、攻关生产难题,不断提升产品质量,为公司多创效益。
该厂加强标准化操作,规范职工操作。优化切头量,对于一次能切除带尾舌形的,入口岗位人员目测带尾长度,在HMI输入切头长度,确保切头做到切头精确,不浪费。对影响横切产品的关键工艺件双夹送辊、1号矫直辊、码垛机马蹄辊等,制定了检查标准,防止因设备缺陷造成质量问题。为防止大批量不合格品产生,操作人员全面检查横切首张钢板,检查内容包括板型、尺寸、表面质量、剪切面、以及后续的捆包整齐度等,保证质量合格。
该厂加强设备点检,提高设备保证能力。对横切线设备实行灵活的点检定修制,将长检修时间一律安排在生产计划间隔期间。定期对影响横切产品质量的关键设备点检,如矫直机、喷号机,侧导等,横切设备故障率明显降低,保证了横切机组平稳运行。在提高压辊压力、改善带头压弯形状、协调轧线下线防止松卷方面制定措施,消除了划伤、挫伤缺陷,保证了横切线生产能力。
该厂加强技术攻关,突破薄规格极限。针对市场上5毫米以下薄规格需求较多,该厂通过优化圆盘剪飞剪剪刃间隙、矫直模型工艺参数及生产线各区段速度匹配,完善了厚规格产品开卷、薄规格产品圆盘剪卡钢处理的操作规程。改造开卷机压辊、双夹送辊,控制生产极限规格产品时的各工艺辊压力,杜绝了生产极限规格时常见的辊压褶皱、板带挫伤等质量事故。通过攻关,今年已生产3.5毫米厚度规格钢板426吨,实现了极限规格生产的常态化。
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