武钢炼铁厂一高炉攻关降本创效2000万元

 武钢炼铁厂一号高炉积极开展技术攻关，加强原料管理、精细化操作，生产能耗大幅降低。到今年10月份，高炉煤气利用率较去年提高0.94%，入炉焦比358.8kg/t，较去年下降16.4kg/t，累计创效2000万元。

    操作上求“精”。大修后的一号高炉已经生产了12年以上，超设计寿命，处于炉役末期，设备老化严重，操作难度大。他们通过加强原料实物检查，密切关注焦碳品种及烧结矿种的变化情况，及时准确地调剂炉况。对不同炉况时的风温、煤量等操作参数总结，编制《操作指导书》，在各班实施量化操作。不断完善设备点检制度，做好事前预防处置，克服设备老化带来的影响，确保高炉稳定顺行。

    技术上求“新”。积极探索操作制度，优化布料制度和炉内操作，使煤气流分布合理，提高煤气利用率，实现稳定高炉顺行。炉前创新上，联合厂技师协会对新型干拌料泥套进行了实验与试制，积极与耐材公司沟通，成功将干拌料泥套应用到生产中，使出铁时间有效延长，铁口冒泥次数大幅减少，为高炉高产低耗提供了保障。

    管理上求“实”。创新管理模式，每日中午召开生产例会，做到生产问题“日日清”。为每个班组安排职能人员挂钩，24小时随时为该班组提供技术指导和支持，在各班组建立“周清理”机制，挂钩人员分析问题并拿出整改措施，不将问题拖到下一周。完善人才培养机制，开办“工组长大课堂”，利用车间内外智力资源，拓宽了职工管理思维；定期开展事故处理演练，提高职工事故中的应变能力，帮助职工在实践中发现问题