黄石新兴实现热模法铸管生产线孕育过程自动化

   近日，黄石新兴热模法铸管生产线成功实现了孕育剂控制开关自动化的改造，孕育过程自动化，不仅减轻了员工的劳动强度，还降低了大宗料孕育剂的消耗量，降低了生产成本。

    过去，离心机浇铸台上的员工每次浇铸时，每台机组除了需要一个浇铸工分别负责浇包中铁水的清扫扒渣工作外，还另外需要一个人在每次走车时及时开后孕育剂开关，无形中增加了员工工作量及岗位人员，同时，开关关闭的不及时也会对孕育剂造成一定的浪费及铸管内在质量的影响。

    针对这一情况，该部部长宋雪峰带领部主管设备的相关负责人进行了一个多月的技改攻关，制定了简易可行的技改方案，在操作室和浇铸台上分别安装了控制孕育剂的双向开关，并在系统中安装延时器，使孕育剂在浇铸过程中的时间问题得到了很好的控制。

    经过一个月的实验跟踪，对比分析，所生产出的管子各项指标都符合标准，孕育剂的消耗也降低了0.5%，同时还降低了员工的劳动强度，大大提高了工作效率。