长钢公司轧钢工艺技术取得新突破

长钢公司在落实产品结构调整中，注重开发和应用新的节能降耗技术，积极对轧钢新工艺、新技术进行研究、摸索，取得新的突破和成效。

    控轧控冷技术作为一种节能型轧钢生产工艺，具有节约合金、降低能耗的优点。长钢公司在棒材车间应用控轧控冷技术生产400兆帕级别的低成本高强度热轧带肋抗震钢筋。通过控制开轧温度、入精轧温度、上冷床温度，在轧钢环节使用控轧控冷技术的应用，减少炼钢环节合金的加入量，使性能达到标准的同时，降低生产成本。通过控轧控冷技术的开发应用，成功轧制HRB400兆帕级别低成本高强度热轧带肋抗震钢筋，充分挖掘了工艺技术潜力，大幅度提高了钢材性能，有效降低了冶炼系统合金消耗，降低成本45元/吨，为淘汰落后产能提供强有力的技术支撑，取得了良好的经济效益。

    针对棒材车间直径12螺纹四切分产量情况，长钢公司与首钢技术研究院合作进行了技术攻关，通过优化轧钢工艺结构，有效地提升了小规格螺纹钢产能，助力降成本增效益。据了解，目前国内棒材生产线大多采用二切分、三切分轧制技术。长钢公司根据自身工艺布局特点，将轧钢厂棒材车间中轧机未架料型设计为立椭孔型，通过对技术机有限元数质模拟和生产实践校验，对切分导板、切分轮的角度和间隙、分料盒内切分刀片等关键零部件的参数进行优化和设计。在预切、切分架次投入使用了高硼高速钢轧辊，并创新设计了短距离扩张式四线活套器，保证了四切分轧制工艺的稳顺运行。与三切分轧制相比，四切分轧制技术可提高20%以上的产量，轧制能耗可降低10%以上。螺纹钢四切分轧制技术的应用，是长钢公司螺纹钢生产工艺一个重大突破，标志着螺纹钢生产技术水平达到国内先进水平。